[发明专利]硝基苯酚的制备方法无效
申请号: | 94105840.9 | 申请日: | 1994-05-20 |
公开(公告)号: | CN1067373C | 公开(公告)日: | 2001-06-20 |
发明(设计)人: | P·莫迪维;L·博纳德 | 申请(专利权)人: | 罗纳·布朗克化学公司 |
主分类号: | C07C205/22 | 分类号: | C07C205/22;C07C207/04;C07C205/37;C07C205/26;C07C201/10 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 杜京英 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硝基 苯酚 制备 方法 | ||
本发明涉及硝基苯酚的制备方法。更具体地讲,本发明涉及对硝基苯酚的制备方法。
存在大量制取对硝基苯酚的途径。
特别是US-3,517,075中描述了一种通过氧化对亚硝基苯酚制备对硝基苯酚的方法。第一步,用亚硝酸在硫酸存在下将苯酚亚硝基化制备对亚硝基苯酚,第二步将对亚硝基苯酚氧化成对硝基苯酚。此方法的主要缺点是对亚硝基苯酚沉淀。后者是一种不稳定化合物,它有很大的热爆炸的危险。
本发明提出一种能避免这种安全问题的对硝基苯酚的制备方法。
更具体地讲,本发明涉及一种在硫酸存在下将苯酚亚硝基化,然后用硝酸氧化对亚硝基苯酚来制备对硝基苯酚的方法,其特征在于第一步的亚硝基化中,硫酸的浓度至少等于60%;在第二步中氧化反应结束时硫酸的浓度最高等于80%,这使对硝基苯酚可以沉淀,然后将其分离。
本发明的方法由于在亚硝基化和氧化两步中限制了硫酸的浓度,一方面避免了对亚硝基苯酚爆炸性的问题,因为在第一阶段选择硫酸浓度高于60%,亚硝基苯酚溶解,另一方面当氧化步骤结束时硫酸浓度低于80%,以回收沉淀的对硝基苯酚,后者在更高浓度时变为可溶。
申请人惊异地发现对亚硝基苯酚在本发明定义的条件下可溶解。
本发明的方法可应用于苯酚和任何带有羟基的芳香化合物,其中羟基的对位无取代。
在这些羟基化化合物中,本发明更具体地应用于符合通式(Ⅰ)的化合物:其中:-R代表氢原子;含1-4个碳原子的烷基或烷氧基,优选甲基或乙基;含1-4个碳原子的全氟烷基;卤原子,优选氯、溴或氟,-n为等于0、1或2的数字。
本发明不排除芳环上存在其它取代基,只要它们不影响本发明方法的反应。特别是,苯核所带烷基链上可能有功能团或卤原子,或所述烷基链可能被杂原子如氧、氮或硫插入。
在本发明的下列描述中,术语“苯酚”用作通称,指苯酚和所有羟基化芳香化合物,特别是符合式(Ⅰ)的化合物。
根据本发明的方法,苯酚在第一步中在硫酸存在下进行亚硝基化。
如前所述,硫酸的用量特别关键。反应介质中的硫酸浓度用硫酸与硫酸+水的重量比表示为至少60%(重量)。硫酸浓度为60-90%较好,优选为70-80%。
在亚硝基化步骤中,含水量以不影响硫酸的浓度为准。
任何NO+源可做为亚硝基化试剂。例如可以使用二氧化氮NO2、三氧化二氮N2O3、过氧化氮、与氧化剂如硝酸、二氧化氮或氧联合使用的氧化氮NO。在反应条件下亚硝基化试剂为气体时,将其成泡吹入介质中。
还可使用亚硝酸、硫酸亚硝酰酯、硫酸硝气溶液或亚硝酸盐,优选碱金属盐,更优选钠盐。
亚硝基化试剂的用量可在一宽范围内变化。用苯酚与亚硝基化试剂(限定为NO+)的摩尔比表示,亚硝基化试剂的用量至少等于化学计量,但优选使用过量达500%化学计量的用量,优选150-300%。
至于在反应介质中的苯酚底物浓度,优选为2-20%(重量)。
苯酚一般以液体形式引入。例如它可以熔化态或与水的混合态引入。在后一种情况下,混合物含60-90%苯酚较合适。必须保证反应介质中的含水量保持硫酸的浓度。
在下面的步骤中用硝酸氧化对亚硝基苯酚。还可能使用硝酸前体如过氧化氮。
使用浓度为30-100%的硝酸水溶液,但优选浓度为60-100%。
用苯酚与硝酸的摩尔比表示的硝酸的用量一般在0.9-1.2之间,优选在0.95-1.05之间。
如前所述,在此步中必须特别控制硫酸的用量。
硝酸浓度等于或低于80%。其下限并不是关键。在50-80%较好,优选为65-75%。
在亚硝基化反应中可能生成水。在氧化反应过程中,可能需要加入水以得到前述的硫酸浓度。一般将水与硝酸同时加入。
本发明的方法在0-40℃的温度下进行较好,优选为10-30℃。
本发明的方法一般在大气压下进行,但还可以在稍微减压下如500-760mm汞柱(66500-101080帕)或在加压条件如达5巴下进行。
根据本发明方法的一种优选方案,在控制的惰性气体氛下进行亚硝基化步骤。可能建立稀有气体氛,优选氩气,但使用氮气更经济。
从应用的角度看,本发明的方法易于操作,因为它不要求使用专门设备。实际上,本发明方法可用下述方法进行。
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