[发明专利]自粘合熔喷非织造热熔网膜

说明书

本发明涉及一种至少一层均匀基重的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其生产加工方法。该材料可广泛用于服装衬布、皮革、鞋帽、地毯、汽车内装饰材料及室内装饰材料等行业，属熔喷非织造布技术领域。

通常现有技术所使用粘合衬，是通过在机织物、针织物或无纺织物上均匀涂布热熔胶而制成的。其主要技术指标表现在剥离强度、耐水洗、干洗、尺寸稳定性等方面，而影响上述指标的主要因素是：涂布量的大小;涂层的加工方法和条件;涂层的几何形状以及胶粒的分布密度;热熔胶的物理化学性能;底布的影响;面料的影响和压烫加工的影响。

由于涂层设备和现有操作水平的限制，热熔胶很难保证被均匀地涂布，且涂布量的增加不但会影响织物手感，还会产生渗料现象;又由于底布的纤维种类、组织规格不同，使我们需要选择不同物化性能的热熔胶，同时为了尺寸的稳定还需对底布进行预处理，并考虑与面料收缩率的配伍;再加之不论是干态加工即粉状或膜状涂布，还是湿态加工即浆状、熔融状涂布，均需经底布预处理-热熔胶涂布-后整理等两步以上的工序制成，其加工工序多、生产周期长，无形中加大了生产成本和费用。

鉴于在粘合衬加工中存在的上述现象和问题，美国专利3，957，554揭示了一种不使用粘合剂而将热塑性塑料网粘合于非织造毯类上的方法，但因塑料网的丝径以及均匀性而只适合于较厚层面料的应用;

美国专利4，929，303揭示了一种适合用作家用包裹物的透气聚烯烃薄膜层压于非织造交叉层压网眼织物上的材料。

中国专利91110551.4揭示了一种自粘合非织造纤维网与交叉层压热塑性塑料网状网膜复合的材料。

以上两种专利虽以复合材料来提高产品的匀均性，但都需要两种以上的层状产品经两步以上的工艺层压复合而成，因而不论是对复合工艺还是原材料本身，均提出较高的要求。

总之，上述各专利都未揭示本发明的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其生产方法，此网膜包括至少一层均匀基重的熔喷非织造纤维网，此产品生产工艺是采用熔喷法将热熔胶颗粒料（或称热熔胶高聚物切片）熔融挤压喷丝，直接形成纤维直径较细，基重较均的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其复合形式。

本发明的一个目的是提供一种自粘合熔喷非织造热熔网膜。

本发明的另一个目的是提供一种生产上述产品的生产工艺。

本发明的目的是通过一种熔喷工艺将热熔胶切片熔融、挤压、喷丝、冷凝成热熔网膜而达到的，该材料包含至少一层纤维直径基本均匀且在半熔融状态时，纤维间随机搭接、缠结、冷凝而形成的基重较均的自粘合熔喷非织造热熔网膜;该网膜还可为多层自粘合熔喷非织造热熔网膜，其基重变化范围为3g/m²～50g/m²，其纤维直径变化在范围5μm～50μm;该网膜还可以为复合形式，即将网膜直接成型在其它基布上。上面所述网膜的熔点范围一般在80℃～160℃，其原料选自适合于熔喷工艺方法的热熔胶树酯，如聚烯烃、聚烯烃共聚物、聚酰胺三元或多元共聚物、共聚酯以及聚氨酯等。其中聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯。

该材料的具体生产工艺方法是：

①物料烘干;

②挤压机将物料熔融挤压;

③在热气的吹送下，喷丝成型器使物料成纤，并随机缠结、冷凝;

④接收装置接收成网膜;

⑤整理、卷取。