[发明专利]杂醇油的汽提

说明书

本发明涉及甲醇设备，并且特别涉及大幅度减小或消除被焚烧或其它方式处置的杂醇油废物的量。

大家均在努力降低化工产品的生产成本。尤其是将注意力放在降低能耗方面，主要是通过实施热整体综合设计，那就是将放热流体与吸热流体进行广泛地工艺配对。此外，通过采用单元作业如蒸馏、热交换等更高热动力效能的设计也可降低能量的耗用。减少废液的产出也是有利的，从而降低焚烧或其它处理费用，而这些处理正是人们日益关心的环境保护方面所要求的。

在甲醇生产中，主要由含水甲醇或其它易挥发的有机反应副产物组成的杂醇油构成了废液流的主体。大家知道将这种原旧未处理的杂醇油液流通到重整炉原料中进行再循环使用有两种方式，一是直接通到重整炉进口螺旋管上，二是通过进料气体饱和器混进重整炉碳氢气体进料中。但是如果杂醇油中含有固体物如合成甲醇的催化剂颗粒，能破坏重整催化剂的源于甲醇合成并运带过来的腐蚀性组分或其它组分，象上述那样将杂醇油通到重整炉进行再循环就可能破坏重整催化剂。更常用的是将杂醇油废液流作为燃料进行燃烧来加热重整炉。然而，从环境保护角度元发，最近认为杂醇油是不适用焚烧处理的有害物质，潜在地提高了杂醇油处理的花费和处理的复杂性。这样，将甲醇和其它反应副产物从那些杂醇油废液流中进行回收将是十分有益的，不但增加了产品量，同时也消除了废液的排放，满足了环境方面的需要。

本发明涉及用于汽提在甲醇设备中产生的杂醇油的方法和设备，使得杂醇油中的主要成分或所有易挥发的有机组分可以再送到重整炉而得以回收和再循环，并使得做为在废液中处理掉的可挥发有机组分的比例达到最小。按这种方式，合成气体以及随之而来的甲醇的产率都得到了提高，而产出的潜在有害的废液的体积却减少了。

广泛地说，本发明提供了一种甲醇设备，其中将杂醇油的主要部分或所有易挥发的有机组分得到有效的回收并作为合成气体重整炉的进料再循环使用。本甲醇设备具有常规的重整装置，用于使蒸汽和碳氢气体原料反应以生成合成气体；一个热回收段，用于冷却和从合成气体中回收热；一个冷凝分离段，用于从合成气体中回收加工冷凝液；一个合成气体压缩段，用于合成气体的压缩；一个甲醇合成段，用于用压缩的合成气体合成甲醇；和一个蒸馏段，用于精制合成的甲醇，同时排出杂醇油废液。本发明的甲醇设备还包括一个杂醇油汽提塔，用于汽提出杂醇油中的易挥发性有机组分；并且还有一再循环管线，将汽提出的有机组分输送并混到将进入重整设备的碳氢化合物气体原料中。

在一个实施方案中，本发明提供了一种从重整炉排出物的冷凝液中回收易挥发气体以及从甲醇合成副产物中回收易挥发有机组分的方法。作为方法的一个步骤是将含少量主要以溶解和/或冷凝的气体存在的主要为无机组分的加工冷凝液从重整炉排出物中分离出来。做为另一个步骤是将合成的甲醇流出液通过蒸馏分成三部分：高纯度甲醇馏分，杂醇油馏分和底部残留物馏分。加工冷凝液被送到第一汽提段，杂醇油馏分被送到第二汽提段。在第一汽提段用蒸汽将易挥发气体从加工冷凝液中汽提出来，从而产生了富集了易挥发气体的顶部气流和被汽提后的加工冷凝液底部残余物流。杂醇油在第二汽提段被汽提，最好是用来自于第一汽提段的顶部汽流来汽提，从而产生了富含有机物的顶部汽流和第二汽提后的底部残余物流。来自于第二汽提段的顶部汽流被送到重整炉进料中循环使用。在联合汽提塔中最好将第一汽提段设置在第二汽提段下面，汽提塔包括一个液体收集器，设置在第一和第二汽提段之间，它接收来自第二段做为第二汽提后的底部残留物流的液体，并且允许来自第一段的汽流通过它进入第二段。

在优选的实施方案中，本发明提供了甲醇设备中杂醇油和加工冷凝液的联合汽提设备。汽提塔包含一个低位的汽提段，该汽提段包括一个加工冷凝液入口、一个汽提蒸汽入口、以及设置于所述两个入口之间的汽/液接触单元。第一个液体出口一般设在该低位汽提段的下端，以便由此转移走汽提后的冷凝液。汽提塔还包含一个高位的汽提段，该汽提段包括一个杂醇油入口、一个用于接收来自高位汽提段的二第汽提后的底部残留物流的液体收集器、以及设在杂醇油入口和液体收集器之间的汽/液接触单元。汽提塔优选具有：一个第二个液体出口，设在液体收集器上，在流体交换中从此转移走液体；一个通道，优选设在液体收集器上，允许低位汽提段的汽流进入到高位汽提段中；一个汽体出口，优选设于邻近于高位汽提段的顶端，用来回收分别来自杂醇油和加工冷凝液的汽提后含有机组分和易挥发气体的富含有机物的顶端汽流。提供一循环管线将回收的富含有机物的顶端汽流送到重整反应器入口进行循环使用。