[发明专利]氢氧混合燃料产生装置

说明书

本发明涉及一种燃料产生机，特别是一种氢氧混合燃料产生装置。

现有的气体燃料大都为工业用乙炔气、氧气等，乙炔气的生产则要依靠电石矿加工取得，而氧气则需经电解产生，两种气体均需大型设备生产，而且要用高压钢瓶灌装运输，两种气体的生产不仅需耗费大量的电能，而且其泄漏的气体对人体有害，其电石废料所造成的环境污染也较严重，尤其是其储运钢瓶在运输及使用过程中均存在着危险性。

本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种将水进行电解而产生氢氧混合气体并供现场使用的，方便、安全、无污染的氢氧混合燃料产生机。

本发明的目的是通过下面的技术方案实现的，在一可组拆移动的壳体内设有电解槽，在电解槽后部设有散热器，在壳体的一侧设置有防爆器、降温筒、储气筒，储气筒前侧有一注水管，电解槽两侧设有控制散热器工作的温控开关，电解槽所需水量由注水管注入，电解槽将水电解成氢氧混合气体后由导管导入储气筒、降温筒、防爆器，储气筒上外接有压力表，降温筒上外接有一加注填充挥发物质与氢氧混合气体混合的旁通管，以防止温度过高，防爆器与稳压器相连，稳压器又通过软管外接一喷枪，电解槽内水份可由水泵抽出经降温后循环使用。

由上可见：本发明的显著效果是：

1、由于电解槽可直接产生氢气和氧气并直接混合成最佳燃料，因而，无需外拖带氧气瓶或乙炔罐运抵现场，而且无污染。

2、电解槽所产生的氢氧混合燃气是在现场直接生产供使用的，而且产生后的混合燃气的压力是在保证工作压力的前提下尽可能的低一些，即不作高压储存，这样不仅保证了工作现场的安全，而且，燃气可不断地随着消耗而自身补充。使工作压力始终能比较稳定在一个较佳状态，既有助于提高切焊质量，又可保证切焊工作的顺利进行。

3、燃料来源广泛而成本低。

4、便于装运，具有较好的机动性。

5、由于其储存压力较低，再加上注水管及防爆器上均设置有防回火装置，即使突然断电也不会发生爆炸的危险，故十分安全可靠。

本发明的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是本发明的外形结构图;

图2是图1中的机壳的立体结构图;

图3是图1中电气控制箱的安装位置示意图;

图4是图2所示机壳的结构分解图;

图5是本发明的内部结构的立体图;

图6是图5的A向透视图;

下面将结合附图1-6对本发明的具体结构进行详细地说明：

本发明有一机壳100，机壳100下部有一带有滚轮163的底板160，在机壳100内的底板160上固定有电解槽300，机壳100内部设置有散热器400、防爆器500及电气控制箱200，在底板160上设置有降温筒600和储气筒700，其特征在于：散热器400是由螺旋状的散热管410和风扇420构成，在散热管410的出口端连接有一抽水泵3500，抽水泵350的出口端与电解槽300之间有一回水管3501，电解槽300与储气筒700之间连有燃气导出管340，储气筒700上外接设有由压力控制器720控制的压力表710，储气筒700与降温筒600、降温筒600与防爆器500之间均连有互通导管3401，电解槽700一侧与上部装有防爆器330的注水管320相连通，电解槽300两侧各装设有温控开关310，在电解槽300另一侧外接有水位控制器360，防爆器500外接有一稳压器510，稳压器510上外接有压力表511及喷枪520。参见图1、图5和图6。

本发明的结构特征还在于：机壳100是由可拆组的周板130、底板160和上盖110组装构成，周板130的三面均为透气的网板状，周板的另一面为开有开合门144及电气控制箱200装放孔洞142的面板140，电气控制箱200是插装在上盖110内侧面的悬吊式框架113内的。参见图1至图4。

上盖110与底板160四角固定的插柱161上部相连接，上盖110对应于机壳100内部的储气筒700一侧设有一网眼状开合门111，上盖110的对角线处设有吊钩115，网板状的周板130与面板140的竖直方向的两对称侧边缘处设有相互扣嵌的弯折边131和141，四根插柱161插放在相互扣嵌的弯折边形成的扣孔内。参见图1至图4。

面板140及与面板140对应面的后部周板130上的弯折边141和131为半弧管状的内弯状，周板130的左右侧的周板上的弯折边131为半弧管状的外弯状。参见图1、图2及图4。

连接在电解槽300一侧上部的注水管320的顶端扣旋有一防爆器330。参见6。