[发明专利]气体打火机

说明书

本发明涉及一种气体打火机，尤其涉及一种转动旋转点火装置的结构，如转动旋转锉的结构得到改进的、以及容易制造和可容易设计得紧凑而又提高了点火效率的气体打火机。

一种传统的电石型气体打火机的设计如下所述。这种气体打火机具有一个打火机体和一个旋转锉;该打火机体在其上部设有一个气体喷嘴，而该旋转锉在其外表面上有一个锉面并可转动地连结在打火机体的上部上。电石置于打火机体内部并被一弹簧顶着弹性地靠在该旋转锉上。一个用于使转锉转动的驱动机构连结于打火机体的上部。转锉的一侧设有等分（如五等分）的扇形部分，在每个扇形部分上形成有一个啮合台阶。一个带啮合爪的簧片设置在驱动机构侧上，所述的啮合爪可分开地与扇形部分的啮合台阶部分相啮合。

使用具有上述结构的气体打火机时，首先按下驱动机构。驱动机构的下降便使簧片的啮合爪与扇形部分的任一个的啮合台阶部分相啮合，由此使转锉转动。在转锉转动时，它便摩擦被压向锉面的电石而产生火花。火花便点燃从喷嘴喷出的气体。

如上所述，在这种传统的气体打火机中的用于使转锉旋转的结构要求在转锉的一侧上形成扇形部分，在每个扇形部分上要形成啮合台阶部，以及具有啮合爪的簧片要设在驱动机构侧上。然而要形成这些扇形部分是比较困难的。在制造转锉时，例如要把金属线切成预定长度再将被切成的金属线段压入模子进行模铸。然后为了提供所述的扇形部分就必须在该模子中形成同样的形状。由于包括要制备这样的一个模子，加工这种转锉是相当困难的。因此生产这种传统的气体打火机需要许多步骤，从而使生产成本较高。

另外，由于对扇形体进一步细分将会使上述的模子形状变得非常复杂，扇形部分的数目只能限于五个左右。由于等分为五个扇形部分左右，因此用于转动每个扇形部的转角就较大因而按压驱动机构的按压量随之增加。这样就使点火效果降低。为了减少驱动机构的按压量，就应增加扇形部分的数目。而在这种情况下，模子的形状又会变得复杂起来。

因而本发明的目的是提供这样的一种气体打火机：其中的用于使转动点火装置旋转的结构，例如旋转转锉的结构得到了改进以利于它的生产因而减少了生产的步骤数和相应了降低成本，以及其中的转动点火装置可有效地转动因而显著地提高了点火效率。

为达到上述目的，根据本发明的一种气体打火机包括：一个用于容纳液化气体和设有气体喷射装置的打火机体;一个可按下地与打火机体连结和由一回复弹性件在与按下方向的相反方向上促使它回弹下推或下按件;可转动地与打火机体连结的旋转点火装置，有一粒弹性地抵在其上的电石，在被转动时旋转点火装置便摩擦电石;一个与旋转点火装置同轴连结的和具有多个棘齿的棘轮;以及一个与该棘轮同轴可转动把连结和具有一个啮合爪的转动体，该转动体可由下推杆的按下而被转动以使啮合爪能与棘轮的棘齿相啮合，由此使棘轮和旋转点火装置转动，转动体通过对下推件的释放可在一个反方向上被转动以使啮合爪从棘齿上松开。

在使用这种气体打火机时，先按下下推件。这样，转动体便转动，转动体的啮合爪便与棘轮的棘齿相啮合。这样就使棘轮转动而使旋转点火装置转动。在旋转点火装置转动时，它便摩擦电石产生火花，火花把从气体喷射装置中喷出的气体点燃。

在停止使用气体打火机时，就应使下推件的下按被释放。因此下推件通过回复弹性件回复，以便该转动体在相反方向上转动，这样使啮合爪与棘轮齿松开。此时，棘轮齿和旋转点火装置不转动。

旋转点火装置、棘轮和转动体可由一个盖盖住，以便下推件的下按使盖转动，由此使转动体转动。

所述转动体可设置一对在对称位置上的啮合爪，以便这对啮合爪分别与布置在该棘轮的对称位置上的两个棘齿相啮合。这就使转动的传递更可靠，并保证转动能更平衡地传递。

一驱动弹性件可以下述的方式安装在下推件内：使驱动弹性件被压缩，转动体的转动被下推件的按下所限制，而在下推件下按到一预定量后，该驱动弹性件的压缩自发地被释放以使转动体转动。

以可接受驱动弹性件的推动力的方式与转动体连结的一个可移动件也可以以下方式在下推件中可移动地被保持着：由于与下推件啮合，下推件的按下压缩驱动弹性件并限制可移动件的移动，但在下推件下按到一预定量时，可移动件与下推件脱开从而可允许可移动件移动，由此使转动体转动。