[发明专利]水泥着色颜料及其制备方法

说明书

本发明涉及的是一种用于建筑水泥进行着色的合成化工颜料。

目前人们在装饰建筑物时常常选用涂料、贴面砖及彩色水泥等材料，然而由于涂料的涂层较薄，特别是用于建筑物的外墙时，日晒雨淋，涂料易老化剥落、褪色，贴面砖虽然较耐久，但其色彩不多，价格昂贵，不适用于中低档民用住宅的装饰，同时它还有不能克服脱落的缺点。而目前的彩色水泥则价格昂贵，不可能大面积的推广应用。当前，国内也有生产彩色混凝土及其制品的，它们多数使用的是氧化铁系列的颜料，这种氧化铁系列的颜料价格虽低，而且耐光、耐碱性能好，但色彩暗淡，少数使用有机耐光颜料，虽色彩鲜艳，但价格昂贵，且水湿润性能较差，使用不便。

本发明的目的就是为了克服上述存在的不足，而提供一种采用成本低的原料，有较好的着色力，水湿润性能，制备工艺简单，且能推广应用的水泥着色颜料及其制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由石英砂或白石粉，有机颜料和无机颜料，渗透剂，扩散剂，水组成，将鲜艳的、但价格昂贵的有机颜料与价廉、但却色彩暗淡的耐候性强的无机颜料进行掺和，各组分的重量百分比是：有机颜料0.5-10％，无机颜料3.5-20％，扩散剂0.01-0.8％，渗透剂0.5-1.6％，水1-5％，石英砂或白石粉50-94％，且以上各组分的量主要是根据用户的需要进行配制。

本发明选用亚甲基双甲基萘磺酸钠作为扩散剂，选用二丁基萘磺酸钠作为渗透剂，且其混合组分的含水量控制在总量的1％以内。

本发明所述的水泥着色颜料是通过如下方法制得的，先将鲜艳的有机颜料与耐候性强的无机颜料按比例混合，再加入扩散剂、渗透剂、水，将上述混合物放置到砂磨机中进行砂磨以得到彩色基料，砂磨时间越长，彩色基料的颗粒越细，混合越均匀；再将上述彩色基料与石英砂或白石粉混合并投入到高速分散机中研磨，同理研磨时间越长，混合料颗粒越细，混合越均匀，最后进行常规包膜、干燥、粉碎和过筛制得成品，其各组分的投料百分比(重量)是：有机颜料0.5-10％，无机颜料3.5-20％，扩散剂0.01-0.8％，渗透剂0.5-1.6％，水1-15％，石英砂或白石粉50-94％。

本发明还可进一步选择各组分的投料百分比是：有机颜料0.5-8％，无机颜料3.5-15％，扩散剂0.01-0.2％，渗透剂0.5-1.4％，水1-6％，石英砂或白石粉69-94％。

本发明还可进一步选择各组分的最佳投料百分比，它们是：有机颜料1.5％，无机颜料3.5％，亚甲基双甲基萘磺酸钠扩散剂0.05％，二丁基萘磺酸钠渗透剂0.8％，水2.5％及石英砂或白石粉91.65％。

在上述制备方法中，可以选择彩色基料各组分混合后放置到砂磨机中砂磨15-45分钟，将彩色基料与石英砂或白石粉混合后投入到高速分散机中研磨时间为30-75分钟。

本发明还可进一步选择砂磨时间为30分钟，研磨时间为1小时，并且干燥是在低于120℃的环境中进行，使成品的含水量控制在总量的1％以内。

本发明集有机颜料的色彩鲜艳和无机颜料价廉，耐候性好等优点，具有良好的着色力，水湿润性能，耐光，耐碱，而且将上述彩色基料与价廉的石英砂或白石粉进行混合，使产品的成本大大降低，如10平方米绿色磨石子地坪，需铬绿1公斤，价约26元；而选用本发明产品只需0.7公斤，价格在7元左右，且色彩鲜艳度优于前者，因此本发明作为建筑物的内外墙面、路面的水泥着色颜料，其市场前景非常广阔。

本发明还可通过如下实施例来进一步说明。

实施例1，黄色水泥着色颜料。

取0.5％S3G1118耐晒黄和4.5％铁黄，再加1％的水、0.01％MF扩散剂、0.02％5581-D渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分钟，制得彩色基料，然后再加入93.97％石英砂(100目-200目)并一起投入到高速分散机中研磨1小时，然后进行常规包膜，再放入到低于120℃的烘箱中进行干燥，使其含水量控制在总量的1％以内为止，再经粉碎和过筛制得鲜艳的黄色颜料。

在制备上述黄色水泥着色颜料中，还可选取1.5％S3G1118耐晒黄和3.5％铁黄，再加2.5％的水，0.05％MF扩散剂，0.8％5881-D渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分钟，然后再加入91.65％的石英砂(100目-200目)，以下步骤同上。

实施例2，红色水泥着色颜料。