[发明专利]渗透型原子印章制作方法

权利要求书

1.渗透型原子印章制作方法，其中包括：

(一)制样章底片：

a、制版样：用电脑输入，由激光印字机印出章的版样；

b、制底片：将版样用爆光箱摄影到感光底片上，然后将底片显影、冲洗、漂洗、干燥；

(二)制凸板模板：

c、放板：在暗室中将底片牢固地贴在大小与其相等的光敏树脂板上；

d、感光：将底片与树脂压紧，使下底片与树脂板间不得有小气泡，然后将底片向上，在紫外线光源下感光8-10分钟；

e、刷洗：在洗版器内倒入30℃清水，清水倒入量以刷洗毛刷的毛尖微露水面为准，然后将树脂感光面揭去底片，面向毛刷，快速以正、反旋向在毛刷上刷洗3-5分钟；

f、烘干：用海绵吸去树脂板表面水分，放入烘箱烘干，烘箱温度由0℃逐渐加温升到80℃，并恒温烘烤两小时；

g、再感光：将f中的板再次感光10分钟，然后再置于120℃温度的烘箱中恒温烘干10分钟，使树脂板硬度达到邵氏90度取出冷却：此时凸模板上浮雕高度为1±0.2mm，字符间浮雕间隙深度不小于0.3mm；

(三)制凹模板

h、升温：接通热压机电源，将压机上、下板温度分别预置于90℃-120℃、130℃，升温加热；

i、刷特制脱膜粉：将氧化镁粉以1公斤中加入对苯二酚12克，溴代钾18克制成脱膜粉均匀地刷在酚醛字模板上；

j、放板：将(二)工序中的凸模浮雕面向下贴在与其尺寸相同的字模板上，并将字模板置于模具中心，待热压机下板升温至130℃，再将模具放于下板中心位置处；

k、预热；将字模板放在热压机上、下板之间，轻微加压预热5分钟，使字模板软化，随后将凸模字面向下贴在字模板上，逐渐加压，且每热压1分钟卸压放气一次，以确保质量；

l、热压：加大压力热压15分钟；

m、脱模：将凸模板、字模板取出，移至冷却器冷却到40℃，将凸模与字模板分离，该字模板即为凹模；

(四)制章坯

n、摊特制成型粉：将用每公斤蓄墨垫粉中加入冰醋酸24克、钾矾15克制成的成型粉均匀地摊在凹模内，并用批灰刀平压入凹模内，然后再撒上0.15-0.25mm厚的成型粉，至凹模内模字隐约可见；

o、盖蓄墨垫：用与凹模尺寸相同的蓄墨垫覆盖在成型粉上；

p、装入模具：将O中的凹模放在铝制成型模具中心，并盖上模具盖板，然后将此模具置入热压机上、下板中心位置；

q、热压：将上、下板加温预置于140℃、160℃，操纵手柄，将模具加热，待达到预置温度后热压15分钟；

r、冷却：取出模具将其置于冷却器内冷却至室温；

s、脱模：取出模具，掀掉上盖板，缓缓揭起蓄墨垫；

t、切章：将一张拥有10多个到几十个章坯的蓄墨垫置于切皮机下，由尺寸与其相配刀具将章坯一枚枚切下；

(五)注油、装配

u、注油：将章坯面向上置于架子上，然后置于印油容器中，使印油连续浸入章坯直到0.50±0.05克/cm²为止；

v、涂胶：涂粘合剂于与章坯相配的章壳的内表面，并晾3-5分钟；

w、装配：将章坯置于章壳内，并平整压紧，使章芯表面露出章壳0.2mm。