[发明专利]半工艺冷轧无取向电工钢板的生产方法

说明书

本发明涉及一种用于电机、变压器材料的生产方法。

在本发明前生产磁感高、铁损低的半工艺冷轧无取向电工钢板的方法，多是采用不含Cu，而是添加B或其它微量元素，以提高磁感，即是有为了提高磁感而另外添加Cu的，同时也还要添加Ni等元素，以防止产生热脆性问题，如日本的川崎制铁所发明的“铁损低磁导率高的半工艺无取向电工钢板”，公开号为特开平4-71989，公开了一种要添加Cu≤0.6％，同时要添加Ni，以防止产生热脆现象，根据该项专利申请说明书中公开的实施例中Cu最低添加到0.22％，另外添加Cu和Ni，导致了生产成本的增加，因为Cu、Ni尤其是Ni是一种较为贵重的合金元素，同时增加了工艺程序。还有在我国冶金系统，尤其是冷轧板生产线，多为罩式退火炉或步进式退火炉，极个别采用箱式退火炉，无连续退火设备，不适于高温快速冷却；再就是在退火后，对钢板进行平整轧制，其平整压下率为2-15％，如特开昭63-317627，由日本川崎制铁所发明的，发明名称为“铁损低，磁导率高的半工艺无取向电工钢板及其生产方法”，其平整压下率为2-10％，还有如日本新日铁发明的“半工艺无取向电工钢板的生产方法”(特开平4-341517)，其第二次冷轧轧制率为2-15％。其存在问题是要有专门的设备完成，并且压下率相对高，功率大，能耗就高。另外，目前一般半工艺电工钢板的生产，均是采用连续退火。这样，虽然可以保证产品出厂的机械性能，但用户冲片后要在较高温度下退火，才能获得规定磁性，并且要进行脱碳处理，如不将碳脱至规定值以下，就有磁时效性，即使在较高温度下消除应力退火，不仅容易产生内氧化，而且铁损值比较高，使用户不得不采用高牌号的DW470-50，甚至DW360-50来做铁芯材料。

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种铁损低、磁感高、无磁时效性、工艺简单、只用一般平整机即可，且成本低的生产半工艺冷轧无取向电工钢板的方法。    

下面对本发明内容详述如下：

化学成分(重量％)为C≤0.01、Si≤1.00、Mn0.20～1.20、P≤0.15、S≤0.02、Al(酸溶铝)0.15～0.50、Cu≤0.10，其余为Fe及不可避免的杂质的连铸坯，生产成磁感高、铁损低的半工艺冷轧无取向电工钢板，其特征在于冷轧后在罩式退火炉或箱式退火炉中于650℃～750℃温度下进行8小时以上退火处理，然后用0.5％至小于2％的压下率进行平整。

采用本发明生产的半工艺冷轧无取向电工钢板，不会由于有Cu≤0.10％，不加Ni等元素而产生热脆现象，也不会因碳含量C≤0.01％而产生磁时效问题需进行脱碳处理，其铁损在4.5W/Kg左右，磁感在1.7(T)以上，是一种冲片性好、磁性能优良的无取向电工钢板。

下面对本发明限定的成分及工艺参数说明如下：

C≤0.01％

C是使磁感性变坏的元素，其含量高时不仅会使铁损增加，还会产生磁时效现象，使本发明要进行脱碳处理，增加工序，与本发明的发明目的不相一致。

Si≤1.00％

Si是降低铁损的元素，但不能过高，否则会使磁感降低及钢板冲片性能差。

Mn0.20～1.20％

Mn是改善磁性、热轧塑性及机械性能的元素，但加入量如低于0.20％或高于1.20％，则会对上述性能都不利。

P≤0.15％

P与Mn的作用类似，若超过0.15％，则使钢板变脆，对冲片不利。

S≤0.02％

S会使磁性变坏，要使其含量尽量低，但为了降低炼钢时的成本，故允许不超过0.02％。

Alsol0.15～0.50％

Alsol主要是用来改善磁性的，但若小于0.15％，对钢板磁性有害，若高于0.50％，会使磁感降低。

Cu≤0.10％

Cu能改善钢板的磁性，但当大于0.1％时，一是对改善磁性不明显，二是会产生热脆问题，为此必须添加元素Ni，这样就会使生产成本高，达不到本专利的目的。Cu与磁性的关系见表1。