[发明专利]高温高压自动精炼卷染机

说明书

本发明涉及一种自动控制的高温高压精炼染色及卷绕装置，适用于织物，特别是丝绸织物的精炼、染色、漂洗及卷绕。

本发明作出以前，织物的精炼、染色、漂洗及卷绕要分多道工序完成，如星形架精炼装置，操作时要先将织物吊挂在星形架上，然后用行车将吊挂织物放入不同的筒内进行精炼，温水清洗，常温清水清洗，再送至打卷机上打卷，设备占地大、操作工序复杂，安全性差，且在质量上存在着“扎破边”等病疵。又如日本的高温高压精炼机，在其工艺流程中也必须具备圈码、吊攀、打卷等工序，因此产品仍存在“吊皱”、“刀口印”等病疵。而绳状染色机虽然省去吊攀、上钩等工序，但仍会有皱褶等病疵，且该机无法用作丝绸织物的精炼。

本发明针对上述单一技术设备操作费时费工，产品质量不好之缺陷而提供一种集织物精炼、染色、漂洗、打卷等为一体的多功能设备，以达到提高产品质量，和生产效率，改善劳动条件之目的。

本发明的目的通过如下技术措施来实现：整机由联接有进水管路、高压蒸汽管路、加热管路及排水管路的炼染筒及织物卷绕装置，电动机等组成，本发明的特征在于所述的炼染筒为一带有可锁闭的、便于织物进、出的门的密闭压力容器，在该压力容器内安装有两个分别由变速电机控制的织物卷辊。在织物卷绕轨迹上安装有若干轴辊及张力辊，扩幅辊，弧形辊，以便将织物拉出液面之上并进行喷淋。一涨力架的轴端紧抵织物，轴端感受到涨力变化时能输出一电信号，并控制被动卷辊的转速，以调节织物涨力。紧靠织物处安装有两根以上的高压蒸汽喷淋管，该喷淋管向行进中的织物上喷射高压高温蒸汽。

本发明与现有的同类装置比较具有如下优点：

1、取消挂绸装置，省掉圈码、吊攀、打卷及上钩等工序，可完全消除炼槽工艺所产生的吊攀皱、刀口印及星形架装置所产生的破边等病疵。

2、采用循环水流炼染，可克服炼染液不均匀问题。

3、操作工艺简单，除开幅缝头上机工序外，全程采用程控操作，加热方便，冷却快，减轻了工人劳动强度。

4、一机多用，可进行精炼、清洗、打卷，加入染料后还可染色。

5、适用性广，不仅能加工纺类织物，还可加工厚重、强捻等织物。

6、由于不用助剂或少用助剂所以减少了环境污染，并改善了劳动条件。

以下结合附图给出实施例。

图1为实施例外形图。

图2为沿图1A-A向剖示图。

如图1、图2示，炼染筒10为一圆柱形卧式密闭压力容器。在其左下部安装有进水管13，蒸汽管14，加热管15;在右下部安装有排水管16和炼液排放管17。上述所有管路均采用电磁阀和手阀并联控制开关。在炼染筒的两侧设有带锁12的门20。织物从两侧的门进出。织物卷绕装置由变频调速电机3，织物卷链轮5，卷链轮离合器4及电磁铁2，轴承座6，主轴8，主轴离合器7及电磁铁1，主轴轴承密封装置9，送料外织物卷辊18，送料织物卷辊21及两卷辊的传动链条19，收料织物卷辊28，收料外织物卷辊29等组成。织物从送料织物卷辊21走向收料织物卷辊28的轨迹上设有四根辊24。扩幅架31安装在炼染筒的下部，其扩幅架弧形管30用以织物的扩幅，防止打皱。涨力架22的轴端23紧抵织物，轴端23感受到的涨力变化经涨力电位器输出电平，以调节被动织物卷辊变速电机的转速，从而改变织物涨力。涨力的大小通过涨力指示器11显示。在炼染筒的上部安装有5根高压喷淋管25，高压液体经喷淋管冲洗织物的两面。在其顶部安装有安全阀26和减压阀27。工作时，打开炼染筒上的送料门并将外织物卷辊上的坯绸开幅缝头，并将筒体内的液体加热升温后卷入送料织物卷辊21上，待织物全部卷入后，关闭送料门并密封锁闭。向炼染筒内通入蒸汽使液体升温至125摄氏度，保温片刻后，收料织物卷辊28和送料织物卷辊21按比例的转速运转。这时两外送、收织物卷辊的离合器与两内卷辊均应分离。坯绸卷绕过程中，循环泵将规定温度高温高压液体喷射在织物的两面上，织物在规定温度的液体中经正向反向反复浸喷，以去除织物上的胶质物。这时，两电机停止运转，进行排汽排水。然后放入预定温度的热水，在织物运行的过程中继续喷射清洗去除织物上的胶质物，尔后放出清水。待织物充分冷却后卷入收料卷辊28上。开启收料门，推合收料织物卷链离合器，将带水织物卷入外织物卷辊29上，并直接进入后道工序的整理。