[发明专利]卷丝条用纸管

说明书

本发明是关于在聚脂、尼龙合成纤维等纺丝工序上使用的卷丝条用纸管。

目前在卷取聚脂等高级细支数的合成纤维丝条时，其速度非常高，又因是细支数，卷丝较困难，因而降低了卷丝率。尤其是对于合成纤维来说是从纺丝工序直接连续供给丝，因而，必须把丝条从满卷纸管自动切换到空纸管上。在切换时，由于开始卷取的丝条出现暂时的松驰，就会出现不能准确捕捉、握持和切断丝条现象，因而发生向空纸管的卷取不良。

由于最近从纺丝工序以6000-8000m／分的速度供给丝，一旦发生卷丝不良，即使延迟1秒钟，也会损失100米以上的丝条。并且，通常在一根回转轴上嵌有多个纸管进行卷丝时，当一个纸管出现卷丝不良，在同轴上所有纸管都得从头开始卷丝，这期间的丝条都浪费了。

所以，要求卷丝率基本达到100％。

过去为了提高卷丝率，研究出各种纸管。例如，在实公平1-33565号及实公平3-30378号所记载装置等，如图8所示，所用的纸管在其本体11的端部附近的外周的一部分上设有圆周方向的宽幅的导入槽12、在其延长线上形成锯齿状或Z字状握持槽13以及随后的切断槽14。

这种纸管由于导入槽12形成宽幅，故能较容易地导入丝条，因握持槽13为Z字形，而且其内面粗糙，故能较准确地握持丝条，并且在切断槽14基本能准确切断丝条，因而有比较好的卷丝率。

可是，这种从前的纸管由于握持槽和切断槽是用刃具刻成的，因加工的刃具不够锋利，或因磨耗变形，不能得到相同的加工形状，与要求的形状不同时，则出现卷丝不良的情况。

再有，槽刻成后发生形状变化时，也会引起丝的捕捉和切断障碍。也就是若出现槽与丝之间的关系变化时，也会影响卷丝率。槽与丝条之间的变化主要有以下三个原因：

①因加工工具及纸管材质引起加工上的误差；

②因温湿度引起加工部分不断变化的误差；

③不同丝种及旦尼尔的适应问题。

基于上述问题，本专业迫切期望研制出能准确捕捉和切断丝条的纸管。

鉴于这种现状，本发明者经专心研究，终于完成了本发明的纸管。这种纸管的主要特征在于：在纸管本体端部附近的外周面上刻有槽幅度较宽的导入槽及槽内相对面较粗糙、从平面看为折曲形的握持槽。该握持槽的宽度呈连续地或阶段地变窄。

导入槽是为了把丝导入握持槽(后述)而制成的，为使丝条在横方向少量移动地导入，在纸管表面上作成槽幅较宽的槽，为了准确地把丝送到握持槽，槽谷部一般形成从平面看为直线形、从断面看大致呈V字形。另外，深槽部和后面所述握持槽一样，也可形成从平面看为折曲形。为使丝条比较容易地进入，此时，该折曲形槽的宽度要比握持槽的宽度大一些。

握持槽是握持丝条保持卷取开始时丝的部分，如果在这里不能准确地保持丝条，将出现无用的丝。槽的形状从平面看是折曲形，是将开口在纸管胴体的外周面的端部扩开(取R)。在本说明书中所说的折曲形，是指仔细地折成锯齿形或Z字形。Z字形的程度(数量、角度、槽宽之间的关系等)可自由选定，也受丝的直径自然限制。作成Z字形是为了增加丝条的阻力。这样，包括开口处在内，不用锋利的刀刃，即一部分可用不光滑的刀刃刻设，这是因为作成粗面也能增加丝条阻力。

还有，在握持槽的延长线上也可设有间隙非常小的从平面看呈直线形的槽，即所谓的密接槽。

通常把上述导入槽、握持槽及必要时的密接槽设在纸管外周的一部分上，也可在大致全周上设置。换言之，握持槽与导入槽连接起来设置，另外不是在纸管全周，而是在中途终止，再与密接槽连接。该握持槽的宽度，在导入槽侧较宽，而在终止处(或者在密接槽侧)较窄。此槽宽度的变化既可采取逐渐变窄的方法，也可仅仅在某处狭窄，该处在导入槽侧稍窄而在终止处(或密接槽侧)要充分狭窄。

作为使其狭窄所采取的手段，在用刀具形成握持槽的阶段，形成连续或阶段性变窄的槽，一旦把槽刻成后，用挤压工具在该槽表面上挤压，这时通过槽内壁面的变形使槽变窄，这种方法既简单，效果又好。它对挤压方法和挤压工具的构造没有任何限制。或者，预先作成一样窄的握持槽，然后，在某些处所扩宽，这样做也能够使槽的宽度逐渐变窄。

再有，挤压处所(挤压狭窄部)可为二个或四个，当槽宽度分别呈阶段性变窄时，则丝条的握持力就呈阶段性增加，它比连续变化场合能吸收动的、即冲击的力，从而得到更合适的纸管。挤压狭窄部的形状(从纸管表面看到的为凹部形)，任何形状都可以，可以是矩形、椭圆形、台形等。