[发明专利]高强度高铬铸铁衬板的制造方法无效
| 申请号： | 94107290.8 | 申请日： | 1994-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN1036795C | 公开（公告）日： | 1997-12-24 |
| 发明（设计）人： | 符寒光;许军;吴建中 | 申请（专利权）人： | 冶金工业部北京冶金设备研究院 |
| 主分类号： | C21D5/00 | 分类号： | C21D5/00;B22D19/02;C22C37/08 |
| 代理公司： | 冶金专利事务所 | 代理人： | 白家驹 |
| 地址： | 10001*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 铸铁 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高强度高铬铸铁衬板的制造方法，其特征在于在铸型型腔内预先放置一个钢筋网，钢筋网的钢筋的化学成分为(质量％)：C0.15～0.45％，Si0.2～0.6％，Mn0.3～1.0％，S＜0.04％，P＜0.04％，其余为Fe，所说的钢筋网为一个多边形棱柱体，两端面多边形是用直径6～8mm的钢筋焊成，而多边形棱柱体的棱边为直径18～24mm的钢筋，棱边长度小于衬板长度2～5cm，将两端面多边形钢筋和棱边钢筋焊接成一个多边形棱柱体钢筋网，钢筋网置于铸型前先用浓度为50～80％的酸清洗干净，然后烘干，再将高强度高铬铸铁铁水注入型腔中，所说的高强度高铬铸铁铁水的化学成分为(质量％)：C2.0～3.2％，Cr12～25％，Si0.5～1.5％，Mn0.5～1.2％，Mo0.5～1.5％，Ni0.5～2.0％，P＜0.05％，，S＜0.05％，其余为Fe，待衬板在铸型内凝固一段时间后开箱，将衬板从铸型中取出后经打磨清理后，在加热炉中进行淬火处理，淬火加热温度900～1000℃，淬火保温时间6～8小时，然后出炉风冷，并在300～380℃下进行回火处理，回火保温时间5～10小时，回火后炉冷至小于250℃后空冷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的钢筋为螺纹钢筋。
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