[发明专利]抗静电阻燃聚乙烯管材及其制造方法

权利要求书

1、一种由高密度聚乙烯作基料，添加阻燃剂，抗静电物质、偶联剂、增韧剂、及填充剂，经过抗静电、阻燃、耐压、耐冲击改性制得的抗静电阻燃聚乙烯管材，其特征在于抗静电改性采用有机抗静电剂配合使用电解质(无机盐)方法，将无机盐和抗静电剂混合后添加到高压聚乙烯中，在管材表面形成一层有正负离子存在的电解溶液膜，可极大地降低塑料的表面电阻。

2、按照权利要求1所说的抗静电阻燃聚乙烯管材，其特征在于在其复合阻燃剂中添加硼系阻燃剂的水含硼酸锌，使得管材的表面形成炭化层和玻璃状涂层，既隔热又可隔绝空气。

3、按照权利要求1至2所说的抗静电阻燃聚乙烯管材，其特征在于其配比(重量比)如下：

高密度聚乙烯(HDPE)：100

十溴二苯醚(DBDPO)：15—20

三氧化二锑(Sb₂O₃)：8—10

水含硼酸锌(2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O)：10—12

氯化聚乙烯(CPE)：17—23

抗静电剂(HKD-500)：8—10

抗静电助剂(HK-1)：8—15

碳酸钙(CaCo₃)：10—15

滑石粉10—15

偶联剂(NZD-311W)：1—3

4、一种阻燃抗静电聚乙烯管材的制造方法，其特征在于制造工艺按下列步骤进行：

步骤A：将添加剂中阻燃剂中阻燃剂＋溴二苯醚(D BDPO)15-20份、三氧化二锑(Sb₂O₃)8-10份、水含硼酸锌(2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O)10-12份、抗静电剂(HKD-500)8-10份，抗静电助剂(HK-1)8-15份，填充剂碳酸钙(CaCO₃)10-15份和滑石粉10-15份，投入高混机中，使诸添加剂充分均匀地混合并烘干；

步骤B：将经丙酮稀释的偶联剂(N₂D-311W)1-3份喷入高混机中，使其与无机物充分的偶联；

步骤C：向高混机中投入氯化聚乙烯(CPE)17—23份和抗静电剂(HKD-500)8-15份，使其均匀混含到其它添加剂中去；

步骤D：向高混机中投入高密度聚乙烯(HDPE)粒料100份，在高温低速搅拌中使上述添加剂逐渐包复在该粒料颗粒的表面，直到包复完所有的添加剂为止；

步骤E：将从高混机中出来料通过混炼型双螺杆挤出机造粒后，投入到单螺杆挤出机中，拉制本管材时挤出机的长径比为25，模头压缩比为6，挤出的管材经模具定型，冷却后牵引、截断、形成符合尺寸规格要求的抗静电阻燃聚乙烯管材。

5、按照权利要求4所述的抗静电阻燃聚乙烯管材的制造方法，其特征在于步骤A中高混机温度控制在110℃，需搅拌25-30分钟；步骤C需接着搅拌5-10分钟；步骤D时尚要逐渐升高高混机温(约110℃)，直到高密度聚乙烯(HDPE)粒料表面软化；步骤E中造粒时混炼型双螺杆挤出机机身温度一区为160℃，二区175℃，三区210℃，四区160℃，五区150℃，螺杆转速为40r/min，挤管时单螺杆挤出机机身温度一区为160℃、二区180℃，三区185℃，四区170℃，五区180℃，电机转速为20r/min，牵引速度为15-20m/h。