[发明专利]混凝土防渗墙接头工艺无效
申请号: | 94107404.8 | 申请日: | 1994-07-14 |
公开(公告)号: | CN1038203C | 公开(公告)日: | 1998-04-29 |
发明(设计)人: | 颜昌远;朱世昌;陈作华;靳满常;张长连 | 申请(专利权)人: | 北京市水利工程基础处理总队 |
主分类号: | E02B3/10 | 分类号: | E02B3/10 |
代理公司: | 北京市科技专利事务所 | 代理人: | 谢小延 |
地址: | 10009*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 防渗墙 接头 工艺 | ||
本发明涉及一种利用专用工具在大堤或拦河闸的松散透水地基中造孔,以泥浆固壁,采用直升导管法往孔内灌注混凝土建造地下防渗墙时,混凝土防渗墙一、二期墙段间的接头技术。
无论是哪种类型的混凝土防渗墙,其相邻墙段间必须连接紧密。自孔口至孔底的任一高度,必须达到设计要求,不能出现孔斜,稍有偏差,连接处就会出现渗漏。目前,国内外混凝土防渗墙接头施工有以下几种工艺:
1.套打一钻法,即在一期槽孔的混凝土浇筑完毕12-24小时后,在其两端主孔位置用冲钻或回转钻再套打一钻砼,形成与二期槽孔相连的接头孔,这是目前国内最常用的方法,其缺点是重复进行一期槽孔两端主孔的造孔作业,增加了造孔进尺,延长了造孔日期,在已浇筑的混凝土中钻孔,既浪费了混凝土,冲击钻进时还可能震坏接头孔周围的已凝固的混凝上,对墙体防渗和寿命都有影响,若遇混凝土的早期强度较高,不但钻进工效很低,还极易出现孔斜,增加了孔斜的处理工作量。
2.接头管法,即起拔一期槽孔浇筑前下放的接头管,形成接头孔,这是目前世界各国普遍采用的方法,由于受到起拔设备能力的限制,该工艺的最大适用深度一般为50-60m。国内目前只有很少的工程采用该工艺,形成的最大孔深为31.9m。
3.双反弧接头法,本方法适用于深度大于60m的防渗墙接头工艺,但由于机械设备所限,国内只有极个别工程用于深度较小的砼防渗墙。
4.胶束接头管法,此法属于接头管法的一种,其优点在于下设和起拔胶束时不需要使用大型起吊设备,缺点是受胶束强度的限制,只适用于孔深较浅的中小型混凝土防渗墙。
本发明的目的是在我国现有机械设备无法实现使用上述接头工艺进行混凝土防渗墙施工的情况下,用体积代替法,即用与接头孔相同的体积,不同质量,不同强度的材料代替高标号混凝土,填充接头孔位置,然后浇筑槽孔混凝土,待混凝土达到一定强度后,再用套打一钻法打掉代替材料,形成接头孔,来解决60米以上深度,高标号砼防渗墙一、二期墙段接头孔无法钻进的问题。
本发明所述的混凝土防渗墙体积代替法接头孔施工工艺,就是在一期槽孔浇筑高标号混凝土前,用强度低,容重轻的材料将接头孔的位置充填,待混凝土浇筑完,且达到一定强度时,再用钻机将代替材料钻出,形成接头孔。
本发明所述的混凝土防渗墙体积代替法接头工艺,适应于任何探度,尤期是60米以上深度的,高标号砼防渗墙的施工,突破了国内现有“套打一钻法”无法突破的深墙和高标号砼防渗墙的接头孔钻进问题,解决了由于国内机械设备能力所限无法将“接头管法”和“双反弧法”用于深墙施工的限制,用本发明的接头工艺技术,使用国内现有普通设备就可以实现深墙,高标号砼防渗墙的施工。与国内普遍采用的“套打一钻法”接头孔钻进相比,综合工效提高6.42倍,费用节约75%,机械故障率由原来的1.46%降低为0.8%,孔内故障率(孔斜纠偏等)由48.7%降为16.04%,并且减轻了在已浇筑的砼中钻孔,可能震坏接头孔周围已经凝固的砼的程度,保证了砼防渗墙的质量。
图1体积代替法砼防渗墙接头孔施工示意图,
图2代替材料块侧视图,
图3代替材料块俯视图,
图4沉重块侧视图,
图5沉重块俯视图,
其中:1.卷扬机 2.拉力表 3.导向绳 4.倒链 5.单滑轮 6.砼预制块 7.聚苯乙烯泡沫塑料块 8.沉重块 9.插口 10.孔 11.挽结孔 12.中心孔
实施例1.
本实施例为黄河小浪底水利枢纽工程主坝防渗墙接头孔采用体积代替法施工的实例。
黄河小浪底工程主坝防渗墙墙深85.0米,墙体厚度1.2米,墙体混凝土标号35.0MPa。
本实施例接头孔部位采用的代替材料为低标号砼预制块(6)和聚苯乙烯泡沫塑料块(7),两者互层使用,即一块砼预制块代替材料配一块聚苯乙烯泡沫塑料块代替材料,砼预制块形状为“秤砣式”,直径为1.05m,侧面开一条形插口(9)至砼预制块中心,中心孔(12)直径为0.1m,低标号混凝土的配合比抗压强度以满足吊放安全为原则,确定为4-10MPa,本实施例选择的配合比为:
W/C=1.16 砂率=38% W=170kg/m3
C=150kg/m3 S=788.0kg/m3 G=1287kg/m3
其中:W:水C:水泥S:砂子G:石子
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