[发明专利]环状切断具的装卸装置及环状切断具

说明书

本发明涉及使用于在钢板等硬质材料的被加工物上钻较深孔之钻孔作业的钻孔装置的环状切断具装卸装置及其环状切断具。更具体而言，本发明涉及在可简单地进行环状切断具的装卸的同时，对适合于钻孔装置的环状切断具能进行安装而对不适当的环状切断具则不能进行安装的环状切断具的装卸装置及其环状切断具。

公知的硬质材料被加工物用的钻孔装置，一般来说，是将下端设有钻孔刀尖的环状切断具以一定速度推进并施以旋转而进行钻孔作业的。该装置，当在硬质材料被加工物上进行钻孔时，如已安装之环状切断具不适当，则须更换为适合欲钻孔之孔径的环状切断具。

因此，以往即开发有，可简单地进行环状切断具之更换的各种环状切断具的装卸装置及可简单地进行更换的环状切断具。作为这种环状切断具的装卸装置，具有将环状切断具以安装于心轴侧之螺丝安装于该心轴的简单形式者到使用球等施锁构件的较复杂机构者的多种类型。

在这些类型之中，将日本专利特开昭62-74515号公报中公开的具有较复杂机构的环状切断具装卸装置作为公知例之代表例子，参照图1及图2加以说明。

如图1及图2所示，公知的环状切断具装卸装置1具有心轴2，该心轴2安装于予图中未示之钻孔机上，由钻孔机将钻孔作业所需之旋转与推进传递至环状切断具8。圆筒形旋转传动体3借助键4安装于心轴2上成为无法旋转之状态。在该旋转传动体3的下端部，形成有多个向着旋转传动体3的轴心的环状切断具安装用球5之收容孔6。

在旋转传动体3之内周面中央部，圆周方向地配设有伸向轴心方向的多个旋转传动用卡合件7，将旋转从旋转传动体3传递给环状切断具8。又，用以将收容孔6内之安装用球5向旋转传动体3之轴心推出的推出操作用套筒9，可轴向滑动自如地设在旋转传动体3之周围。在推出操作用套筒9与旋转传动体3之间，配设有将操作用套筒9向下方弹压推出的压缩螺旋弹簧10。推出操作用套筒9由嵌合固定在旋转传动体3之外周面的止脱环11而保持成不会从旋转传动体3脱落。

环状切断具8具有向下方开口之圆筒体，而该圆筒体在下端安装图中未示之多支刀刃。又，在该圆筒体之上端，形成有插入在旋转传动体3内周面之圆筒孔下端部(以下，称为安装孔)的圆筒形柄部12。在该柄部12之上端，向圆周方向配设有可卡合于旋转传动用卡合件7的突起部13。另外，在柄部12外周面之中间部形成有收容安装用球5的环状沟14。

钻孔定位用中心销15，轴向移动自如地贯穿环状切断具8之中心，而在其上端部形成有支承挡止用球17的环状卡合沟16。通过以压缩螺旋弹簧18将挡止用球17推入卡合沟16，而将环状切断具8安装于心轴2之固定孔内。中心销15借助弹簧18经由球17向下方弹拨，由此在不使用中心销15时，则密封构件19挡接于环状切断具8之环状沟20上方之肩部，防止心轴2之圆筒孔内之切削油流入下方。但是在钻孔作业中，因中心销15压接于欲钻孔之硬质材料被加工物(图中未示)，顶抗压缩螺旋弹簧18之弹力而被推入心轴2之圆筒孔内。于是密封构件19离开环状切断具8之环状沟20肩部，切削油就从心轴2内供给环状切断具8之刀尖，而圆滑地进行钻孔。

环状切断具8按下述方式安装于旋转传动体3上。首先，将推出操作用套筒9顶抗着压缩螺旋弹簧10之弹力向上方移动。然后将环状切断具8之柄部12插入旋转传动体3之安装孔内，以将突起部13卡合于旋转传动用卡合件7。在该状态下，推出操作用套筒9之推压部21偏离开安装用球5，而安装用球5是对向于推出操作用套筒9下端之圆筒形承受部，使球5成为可向半径方向外侧移动之状态。故环状切断具8之柄部12是在无任何妨碍下插入旋转传动体3之圆筒孔内。

在环状切断具8处于完全插入旋转传动体3内的状态下放开推出操作用套筒9，这时，推出操作用套筒9是以螺旋弹簧10之弹力向下方移动；而将安装用球5推入柄部12之环状沟14内。如此，环状切断具8可装卸地安装于旋转传动体3上。

欲在硬质材料被加工物上进行钻孔作业时，若至今所安装之环状切断具不适当，则必须换上适合欲钻孔之孔径的环状切断具。

但是，该公知之环状切断具之装卸装置，是具有只要旋转传动体3之安装孔与环状切断具8之柄部12的外径一致，环状沟14与安装用球5一致，则任何环状切断具均可安装于心轴2之构造。因此，有时会将不适应于钻孔装置之驱动能力或被加工物之材质的环状切断具错误地安装于心轴2上。未注意到此而仍继续进行钻孔作业时，则在钻孔作业中产生超过预想之切削阻力，而由于此原因，会使钻孔装置侧之驱动机构受损伤，或有发生环状切断具8之刀尖断缺的不便之虞。