[发明专利]一种橡胶活性剂及其制造方法

说明书

本发明涉及化工活性剂及其制法领域。特别是一种橡胶活性剂及其制法。

目前，橡胶制品工业用生胶、橡胶活性剂，硫化剂等生产硫化橡胶时，其橡胶活性剂多为氧化锌，它具有活性好，可以兼作硫化剂、补强填充剂的优点，但它的价格昂贵，现市售价为6500-8500元/吨，因此寻找一种价廉、质好，能替代或部分替代氧化锌的橡胶活性剂及其制法就具有十分重要的现实意义。

本发明的目的就是要提供一种原料易得、成本低廉、活性好、能替代或部分替代氧化锌的橡胶活性剂及其制法。

本发明的任务是以如下方式完成的。

本发明橡胶活性剂的特点在于其组分及重量百分比含量范围为；

颗粒小于45μm(325目)的矾浆粉            82-88％

颗粒小于45μm的Ca(OH)₂粉               6-10％

油  酸                                  0.5-1.0％

硬脂酸                                  1.5-2.0％

硬脂酸锌                                4-5％

各组分的重量百分比总和为100％

所述颗粒小于45μm矾浆粉的组分及其重量百分比含量范围为；

颗粒小于45μm的Al₂O₃                  47.6-53.6％

颗粒小于45μm的SiO₂                    18.0-30.0％

颗粒小于45μm的Fe₂O₃                  4.2-6.0％

颗粒小于45μm的碱式硫酸铝钾粉           14.3-26.3％

各组分的重量百分比总和为100％

制造本发明橡胶活性剂方法的特点在于；

(1)、将颗粒小于45μm的矾浆粉和Ca(OH)₂粉投入温控拌和机内升温捏和、脱去游离水，

(2)、当温控拌和机内温度升至100℃时，加入油酸、硬脂酸、捏和10-15分钟，

(3)、当温控拌和机内温度升至135-145℃时，加入硬脂酸锌捏和15-20分钟，

(4)、温控拌和机放料、自然冷却后即得本发明的橡胶活性剂。

制造所述颗粒小于45μm矾浆粉的方法是；

(a)、将明矾下脚料一矾浆投入化料池中加水搅拌分散，

(b)、投入所述矾浆重量1％的石灰，中和矾浆中的游离酸，使混合液的浓度达到20-22波美度，

(c)、将所述混合液用45μm的震动筛选滤，得到过滤后的混合液，

(d)、用清水漂洗所述过滤后的混合液，使混合液中水溶物杂质含量等于或小于0.5％(重量)，

(e)、滤去所述混合液中的水份、得到块状物后切片，

(f)、将所述切片在100-105℃的条件下烘干，

(g)、将所述烘干后的切片经气流粉碎后，得颗粒小于45μm的矾浆粉。

本发明橡胶活性剂由内核和外膜两大部分成。内核为颗粒小于45μm矾浆粉和Ca(OH)₂粉，所述矾浆粉中小于3μ的颗粒占25.8％、3-5μ占14.9％、5-10μ占22.7％、10-49μ占37.1％，而Ca(OH)₂粉的颗粒大多在10μ以下，因此本发明橡胶活性剂内核的比表面积很大，而且矾浆粉中大部分Al₂O₃的硫化活性接近氧化锌，Ca(OH)₂粉本身就是活性剂。包复在内核外面的膜由油酸、硬脂酸、硬脂酸锌组成，它们都是橡胶硫化活性剂，其中硬脂酸锌的硫化活性超过氧化锌，因此本发明橡胶活性剂的硫化活性很好，其中的油酸和硬脂酸还可以使本发明的橡胶活性剂与生胶混炼均匀，使各项物理指标达到最佳值。