[发明专利]用于连续生产聚氨酯泡沫板材的方法和设备

权利要求书

1.一种用于连续生产聚氨酯泡沫板材(16)的方法包括下列步骤：制备一种由反应化学成分构成的混合物；

在充足压力的条件下，将反应化学物与CO₂混合，上述压力将保证CO₂处于液态，其特征在于：

通过沿着细长的压力均匀室(21)输送所得到的混合物，并使其通过细长的降压区(17)来分配混合物，降压区(17)的尺寸被设计成能够维持上游混合物上的背压以便保持CO₂为液态，并且在压力受到控制的条件下开始发泡，以便在将混合物从降压区排出时防止CO₂的扰动挥发；

当发泡材料沿发泡空腔(19)流动，并流过出口(20)时，通过逐渐地将发泡的材料中的CO₂释放使排出的混合物形成一个逐渐膨胀的发泡材料，因此将发泡混合物排到衬底(2)上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，排卸混合物的步骤包括将发泡混合物(16)置于运动的衬底上。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，发泡混合物(16)的排卸是沿着基本水平的路线进行的。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，发泡混合物(16)的排卸是在一倾斜路线(25)上进行的。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，发泡混合物沿着一发泡空腔(19)流动，上述空腔(19)的断面尺寸沿空腔(19)长度方向相应变大。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，发泡空腔(19)的出口(20)的横断面积大于降压区(17)的横断面积。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，混合物沿着发泡空腔(19)流动，其中，由化学成分构成的反应混合物在发生化学膨胀之前，发泡混合物相应地释出。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于，偏转从所述降压区(17)流出的混合物的流动方向。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述降压区(17)和上述发泡空腔(19)相对衬底(2)横向延伸。

10.根据权利要求1的方法，其特征在于，混合过程中的压力范围为5-18巴。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于，混合过程中所使用的压力为15-18巴。

12.一种适用于实施上述权利要求之一的方法并在运动的衬底(2)上连续生产聚合泡沫板材(16)的设备包括：

混合装置(11)，用于在压力下将化学反应成分和CO₂进行混合，

供料管路(18)，用于将混合物输送到发泡装置(13)，其特征在于：发泡装置(13)包括一个细长的压力均匀室(21)，细长的压力均匀室(21)上有一细长的降压区(17)，降压区(17)的尺寸被设计成能够维持上游混合物上的背压以便保持CO₂为液态，并且在压力受到控制的条件下开始发泡，以便在将混合物从降压区排出时防止CO₂的扰动挥发，以及

发泡空腔(19)，空腔(19)用于在发泡材料沿发泡腔流动时逐渐地将发泡材料中的CO₂释放从而使排出的混合物形成一种逐渐地不起反应的膨胀的发泡材料并且具有一个沿衬底(2)的运动方向的横向延伸的开口(20)。

13.根据权利要求12的设备，用于在运动的衬底上连续生产低密度柔性聚氨酯泡沫板材的设备，其特征在于，上述发泡装置(13)包括：一个具有压力均匀室(21)的槽棒，压力均匀室(21)上有一个细长的降压区(17)；以及一个从上述槽棒(21)上伸出的发泡空腔(19)，上述的发泡空腔(19)由具有一出口的壁组件所确定，上述出口用于将发泡混合物沿着衬底(2)的运动方向排到衬底(2)上。

14.根据权利要求12的设备，其特征在于，上述出口(20)的横断面积大于上述降压区(17)的横断面积。

15.根据权利要求12的设备，其特征在于，上述降压区包括一个细长的槽(17)，槽(17)基本上沿着衬底(2)的整个宽度延伸。

16.根据权利要求12的设备，其特征在于，上述降压区包括一系列细长的槽(64，66，68)。