[发明专利]绝缘子防污闪涂料的雾化自喷技术

说明书

本发明涉及一种对表面涂布流体的方法，具体地说是一种对粘稠涂料实现雾化自喷的技术。

架空电缆上的绝缘子需要定期涂刷防污闪涂料，这种涂料一般是用铁桶或塑料桶包装。施工时，将涂料倒入小桶中，手提攀至高空，再用毛刷沾涂于绝缘子上。由于是高空作业，这种操作方式的难度较大。同时因是用毛刷涂刷，涂层不易均匀，并有流滴现象，造成涂料的浪费。

本发明的目的就是提供一种绝缘子防污闪涂料的雾化自喷技术，以提高施工质量，节省原材料。

本发明是这样实现的：在气雾罐中装入绝缘子防污闪涂料和推动剂，二者的比例为1∶0.5-2。按压气雾罐的喷阀，即可实现防污闪涂料的雾化自喷。推动剂可选用丁烷或氟里昂。

本发明的关键点在于，绝缘子防污闪涂料的粘稠度比普通油漆还大，目前虽有用气雾罐盛装油漆而实现油漆雾化自喷的技术，而此中的油漆是经过稀释处理的，故而可雾化喷出。绝缘子防污闪涂料属于液状硅橡胶，且粘度大，人们一般认为是不可能实现用气雾罐盛装而雾化自喷的，因为涂料很容易堵住喷阀喷嘴，而不能实用。如果在防污闪涂料中既加入稀释剂又加入推动剂则罐中的辅剂量太大，涂料成份过少，因而也不适于实用。而且目前也没有理想的稀释剂和推动剂。本发明经过长其控索试验，选择出了既可做稀释剂又可兼做推动剂的物质，从而大大减少了辅剂的体积，使防污闪涂料的气雾罐罐装成为可能，由此实现了该涂料的雾化和自喷。另外辅剂的添加量的选择，也保证了涂料的完全顺利喷出。

实施例1：选择丁烷做为推动剂，防污闪涂料与丁烷的配比为1∶1-2。先将涂料装入罐中，再按气雾罐装填工艺进行封口和抽真空，然后充加等量至倍量的丁烷，再安装自动喷阀，包装后成成品。使用时按压喷阀，即可实现防污闪涂料的雾化喷出。

实施例2：选择氟里昂F12或氟里昂F22做为推动剂，防污闪涂料与氟里昂的配比为1∶0.5-1，具体罐装方法同实施例1。

选择丁烷或氟里昂(F12、F22)做推动剂，是由于这些物质可与防污闪涂料溶解使之稀释，但又不与涂料发生化学反应，同时这些物质的气化温度均很低，在高于其气化温度的环境条件下使用本气雾罐，则会使涂料和推动剂的混合溶液在出口处迅速变成雾化气体自喷而出。在喷出后，这几种推动剂可迅速挥发，不会残留在绝缘子表面，而且氟里昂的用量也较少，不会造成过大的环境污染。推动剂添加量的选择原则是，如果添加过少，则不可能保证罐中的涂料被全部推出，经试验，既使在40℃高温环境下也会造成在罐中剩余部分涂料无法雾化喷出的结局。如果推动剂添加量过多，则自然造成防污闪涂料的加入量减少，经济上不合理，不实用只有在上述选定范围内，才能保证涂料的充分稀释和全部顺利喷完。至于推动剂丁烷或氟里昂的选择，由于丁烷气化温度为-10℃，F12的气化温度为-20℃，F22的气化温度为-42.1℃，为了能够实现涂料在各种不同环境温度条件下的正常使用，所以在春夏秋等环境气温较高的季节或地方适宜使用丁烷；反之在冬季或寒冷地区则宜选用氟里昂。

本发明中的罐装技术均可采用现有定型和成熟工艺及设备予以完成。气雾罐也选用现有的定型产品。

本发明解决了粘稠的防污闪涂料的雾化自喷问题，实现了涂料的单手喷涂操作，大大缓解了高空施工难度大的现状，同时也适合在其他各种场合喷涂各种不同形状的绝缘子及电器部件，施工极为方便。另外改刷涂为雾化喷涂，也可使涂层均匀，不流滴，涂层质量显著提高，且省工、省时、省料。