[发明专利]卷发器及其制造方法

权利要求书

1.一种卷发器，包括卷筒体(11)和长方形框状的夹框(19)，后者具有一对夹发部(20)，可从径向两侧夹持该卷筒体(11)，夹框(19)装卸自如地系合于卷筒体(11)的轴向两端部，在该夹发部(20)间，设有沿卷筒体(11)的长度方向布置具覆盖该卷筒体外周大约半圈的挠性盖片(24)，该盖片(24)的两端部(24A)分别插入并埋设固定于成型夹框(19)的一对夹发部(20)中，其特征为，盖片(24)的两端部(24A)埋设固定在所述的一对夹发部(20)中，两端部(24A)的外侧缘从夹发部(20)的外侧面露出。

2.如权利要求1所述的卷发器，其特征是该盖片(24)由挠性材料制成的丝线编成网状而构成。

3.如权利要求1所述的卷发器，其特征是该盖片(24)由融点较夹框(19)构成材料的融点高的材料制成。

4.如权利要求1所述的卷发器，其特征是该盖片(24)的两端部(24A)，相对于夹发部(20)的厚度方向埋入，其内侧从一对夹发部(20)相对内侧面的宽度的大约中央沿厚度方向向内突出。

5.一种卷发器的制造方法，该卷发器具有卷筒体(11)和长方形框状的夹框(19)，后者具有一对夹发部(20)，可从径向两侧夹持该卷筒体(11)，夹框(19)装卸自如地系合于卷筒体(11)的轴向两端部，在该夹发部(20)间，设有沿卷筒体(11)的长度方向布置且覆盖该卷筒体外周大约半圈的挠性盖片(24)，盖片(24)的两端部(24A)分别插入并埋设固定于成型夹框(19)的一对夹发部(20)中，其特征为，在该夹框(19)注塑成型时，于一对夹发部(20)的外侧面，整体形成埋设该盖片(24)的外端侧缘的突条部(33)，然后，将突条部(33)，连同埋设于该突条部(33)的盖片(24)的外端侧缘，自一对夹发部(20)的外侧面切下。

6.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其特征是该盖片(24)由挠性材料制成的丝线编成网状而构成。

7.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其特征是该盖片(24)由融点较夹框(19)构成材料的融点高的材料制成。

8.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其特征是该盖片(24)的两端部(24A)，相对于夹发部(20)的厚度方向埋入，其内侧从一对夹发部(20)的相对内侧面宽度的大约中央处沿其厚度方向朝内突出。

9.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其特征是该夹框(19)是将加热融化的合成树脂成型材料，通过流道(30)加压注入，充填在金属模具(27)(28)间的腔部(29)，成型取出后而制成。

10.如权利要求9所述的卷发器制造方法，其特征是一个金属模具(27)设有半圆形凸部(31)，而另一金属模具(28)设有与凸部(31)相对应的凹部(32)，且在金属模具(27)(28)间设有突条部形成用凹部(34)，可与一对夹发部(20)整体形成突条部(33)，且在金属模具(27)(28)间设有凹部(35)，以便插入并保持盖片(25)。

11.如权利要求10所述的卷发器制造方法，其特征是凹部(35)在注塑成型时，在金属模具(27)(28)间形成间隙，将盖片(24)压夹在金属模具(27)(28)间，但不会使融化树脂从突条部形成用凹部(34)流出。

12.如权利要求5所述的卷发器制造方法，其特征是在夹框(19)成型时，将形成盖片(24)所用的覆盖材料(36)，在金属模具(27)(28)间穿过腔部(29)和凹部(35)，覆盖材料36的端部压系在其中一个金属模具(28)上，然后，将金属模具(27)(28)合拢，覆盖材料(36)即被压成圆弧状。