[发明专利]连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品

说明书

本发明提供一种连续式PU(聚氨酯)鹿皮用削(Slice)的制造方法及成品，利用湿式方法制造出特殊湿式半成品后经由削皮机削成上、下两层不同但同为PU鹿皮的产品，增加鹿皮的利用价值。

传统PU鹿皮的制造方法是由织物基布经由湿式机涂布一层PU涂料，经由凝固、水洗、烘干成湿式半成品基材，再将湿式半成品基材经由研磨机一次、二次或三次研磨而成PU鹿皮，这种方法在研磨过程中将湿式半成品基材表面磨掉0.05～0.15mm的厚度，然而磨掉的基材表层，成为一些粉末，虽有集尘器收集，仍有极细粉尘随空气漂流，而污染到空气，对人体健康形成极大的危害，是现今制造PU鹿皮方法的一大不足。

另外，在目前PU鹿皮制造方法中，需将湿式半成品基材表层磨掉，造成有用物质的浪费，无形中提高了生产成本，也是一大不足。

再次，以一般目前制造方法，其布厚度有各种规格，例如：基布厚度如为0.50～0.55mm，则湿式半成品基材厚度为0.90～0.95mm即可，若是要以“削”的方法且要得到上、下两层可利用的商品时，湿式半成品基材厚度则需在1.20mm以上，然而一般传统制造方法中由于涂布的PU涂料过厚，涂料内部凝固速度缓慢，放入水中后，表面及内部凝固速度不同，使得其孔隙(Porous)不会直立，且造成湿式半成品基材容易产生水伤、包风等异常，也是一大不足。

由上述的传统PU鹿皮制造方法，具有以下缺点：

1、产生粉末造成空气污染，直接危害人类身体健康；

2、需将基材表层磨掉，造成成本高涨；

3、表面及内部凝固速度不同；

4、孔隙不能形成直立；

5、湿式半成品基材易产生水伤、包风等异常；

6、只能生产出一种PU鹿皮产品。

本发明人有鉴于上述传统方法的种种不足，经过多年研究、开发、精心发展，及运用专业知识，最终研究出本发明“连续式PU鹿皮用削(Slice)的制造方法及其成品”。

本发明的主要目的在于提供一种不会产生粉末且不会造成空气污染的PU鹿皮制造方法。

本发明的次一目的在于提供一种降低材料成本的方法。

本发明的另一目的在于提供一种孔隙为直立的成品。

本发明的再一目的在于提供一种不会产生水伤、包风等异常的成品。

本发明的又一目的在于提供一种上、下两层成品皆可出售的商品。

本发明的又一目的在于提供一种可以产生两层不同的PU鹿皮：一种附加价值极高的PU鹿皮及一种含有织物基布、效果像真皮的牛巴戈(Nubuck Leather)的PU鹿皮。

本发明的又一目的在于提供一种可以与二榔皮或不织布或针织布直接贴合制造运动鞋、女鞋、童鞋材料以及衣料用材料或笔记本封面的成品，增加该成品的用途。

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1A和图1B为本发明的湿式涂布加工流程图；

图2为本发明的削皮加工流程图。

附图标记说明：

1-湿式半成品基材发送    2-削皮机

3-PU鹿皮片(sheet)       4-PU鹿皮

本发明制造方法步骤分为二大流程A、B(如图1A和1B所示)，制造出特殊湿式半成品基材的湿式方法步骤如图1A所述的流程A是先以织布基布(厚度为0.2～2.0mm)经含水处理、压轮(压力为0～5kg)、一至十支的烫平轮(其中每支温度为50～150℃)后涂布一特殊湿式涂料，其厚度为涂布厚度加上基布厚度为1.0～2.0mm，再经过凝固(DMP浓度0～50％，水温度5～40℃)、水洗(水温为30～100℃)、轮压(压力0～5kg)、一支至十五支的预热轮(每支温度为50～200℃)后，又以温度为50～200℃的烘干定型，即可得到PU湿式半成品，涂料层为微细多孔层。

其中上述制造方法过程中所提到的特殊配方的湿式涂料成分如下：             用前述的制造方法制PU鹿皮的配方

    成分                               配合比例

    一液态湿式树脂                     90～110

    D.M.F.                             50～120

    水                                 3～15

    阴离子界面活性剂                   1～5