[发明专利]复合膜及其生产方法

说明书

本发明涉及适用于外包装的复合膜及其生产方法。

目前有各种类型的薄膜作为包装材料使用，特别是聚丙烯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，这两种膜的透明度、刚性及其它性能都令人满意。此外，涂布有偏氯乙烯共聚物的薄膜具有热封接性能及阻隔氧气和水蒸汽的性能，目前也用于各种商品的外包装，如食品、香烟、磁带等。

同时，拉伸膜，如双轴定向聚丙烯膜，其热封接性能较差。因此，对含有由聚丙烯或其类似材料组成的聚合物底层和烯烃聚合构成的可热封接的聚合物表层的拉伸层压膜进行了研究。但是，含有烯烃聚合物层的层压膜的机械性能不能令人满意，因此这种膜很难适应以高速度，如每分钟包装负荷量不小于300件的速度操作的自动外包装机。因此，如果将这样的层压膜送入自动外包装机中，在此由于该层压膜暴露于加热和压力下，所以该膜对机器零件，如金属导板的滑动性和可剥离性都大大降低。因此，无法在高速下进行外包装，以致包装效率大大降低。

为了改善膜的滑动性，在实践中常将一种防粘连剂，如微粒状的无机物质，如二氧化硅、氧化铝、合成沸石等，微粒状有机物质，如聚乙烯，或矿质腊或石油腊加入到烯烃聚合物中(参见日本专利申请No.71830/1991(JP-A-3-71830))。

但是，即使加入这样的添加剂，薄膜对金属导板的可剥离性在热封阶段仍然不能令人满意，因为此时该膜必须经受加热和加压。因此，要在每分钟超过300件的包装负荷速度下进行包装实际上是不可能。

由聚丙烯底层和用作滑动性改性剂或润滑剂的含脂肪酸酰胺的乙烯均聚物或共聚物表层构成的薄膜也是已知的。但是，即使形成了这种含脂肪酸酰胺的表层，薄膜对金属导板的可剥离性在热封阶段依然很差，因而无法实现高速包装。

为了克服上述缺点，日本专利公开No.56864/1988(JP-B-63-56864)提出了一种由聚丙烯层和由乙烯均聚物或共聚物制成的可层压层构成的多层膜，其中可层压层含有高级脂肪胺、与乙烯均聚物或共聚物不相容的分散性热塑性树脂和二烷基聚硅氧烷。这种膜适用于包装卷烟盒。

日本专利申请公开No.133050/1984(JP-A-59-133050)公开了一种定向或拉伸多层聚丙烯薄膜，其中包含含有C_8-24单羧酸酰胺聚丙烯底层和含有细粉二氧化硅和硅油的聚烯烃表层或皮层。

此外，日本专利申请公开No.60745/1990(JP-A-2-60745)公开了一种由含有聚丙烯的底层和层压到该底层的至少一个侧面上、由含有乙烯和丙烯作为结构单元的无规共聚物和二有机聚硅氧烷胶制成的表层构成的双轴定向膜。日本专利申请公开No.205440/1991(JP-A-3-205440)公开了一种由与上述相同的底层和层压到其上的含有与上述相同的共聚物、微细不溶性硅橡胶和二有机聚硅氧烷胶的表层构成的双轴定向膜。

这些薄膜的滑动性一般都很好，因而能与高速包装相适应。但是，当把这些薄膜中任何一种送入自动包装机，在每分钟300件的包装负荷速度下进行包装时，就会产生如下问题。因此，由于其低温滑动性或抗静电性差，该膜容易被静电粘附到自动外包装机的构件如金属导板上，因此不能切成所需尺寸，因此会在机器中发生卡住等故障，从而妨碍了高速连续包装。如果试图想通过在含有乙烯和丙烯作为结构单元的共聚物中增加不相容热塑性树脂或二氧化硅粉末的量来改进薄膜的滑动性，那就要牺牲薄膜的透明度。另一方面，高聚合度的有机聚硅氧烷很难均匀分散于共聚物中，故而从总体上看，这种膜的质量无法加以严格控制。

因此，本发明的一个目的是提供一种用来高速包装产品的复合膜。

本发明的另一个目的是提供一种其透明度、可滑动性、可剥离性及抗静电性均有显著改善的复合膜，利用这种薄膜可以在自动外包装机上高速包装产品。

本发明的又一个目的是提供一种生产具有上述理想特性的复合膜的方法。

为了达到上述目的，本发明的发明者们做了许多研究，发现，由含有这里所定义的组分的树脂组合物在层压膜基材树脂层的一侧和另一侧分别形成第一和第二被覆层，就可得到一种可滑动性、可剥离性、透明度和抗静电性能均有显著改善，且能适应高速包装的复合膜。

因此，本发明的复合膜包含一个基材树脂层、层压到该基材树脂层一侧上由含有下列组分(A)、(B)、(C)和(D)的树脂组合物(1)形成的第一被覆层和层压到该基材树脂层另一侧上由含有下列组分(A)和(D)的树脂组合物(2)形成的第二被覆层：

(A)一种可热封的烯烃聚合物，

(B)一种二有机聚硅氧烷，