[发明专利]一种铸型制造方法

说明书

本发明涉及一种铸型制造方法。

目前精密铸造通常采用覆膜砂壳型铸造法，消失模铸造法，失蜡铸造法等方法。覆膜砂壳型铸造法虽然操作方便，生产效率高，壳型强度高，铸件表面光洁，清砂容易，但需要专用设备和金属模具，设备投资大，金属模具费用昂贵，还需要组合合型后才能形成完整的铸型进行浇铸，容易造成铸件尺寸误差。消失模铸造法虽然操作简单，容易清砂，不需要起模合型，生产铸件尺寸精度高，但是由于浇注时塑料模气化后的残渣难以排除，容易造成铸件表面缺陷，只适于生产一些形状较简单的铸件。失蜡铸造法虽然生产铸件尺寸精度高，表面光洁，并能生产各种复杂精密铸件，但其工艺过程需要一层层涂抹耐火材料，费事费时，操作复杂，生产周期长。

本发明的目的就是克服上述几种铸造法的缺点，集覆膜砂壳型铸造法，消失模铸造法，失蜡铸造法的优点为一体，提供一种不仅生产铸件尺寸精度高，表面光洁，而且操作方便，生产周期短，清砂方便的覆膜砂消失模壳型法，该方法可手工造型，也可机械造型，可铸各种材质复杂精密铸件。

本发明的目的是通过下述内容来实现的。本发明的铸型制造方法是使用一种湿态覆膜砂和直接采用消失模铸造法的聚苯乙烯泡沫塑料模或失蜡铸造法的蜡模，首先将模置于砂箱内，然后再将上述湿态覆膜砂填箱充实，随后将其放入100-300℃的烘箱内加热烘烤15-60分钟，泡沫塑料或蜡模受热气化，而湿态覆膜砂则受热固化形成坚硬的热固性壳体，即壳状铸型，将金属液浇入其内，形成所需铸件。所述的湿态覆膜砂包括原砂、树脂混合物及固化剂，上述附脂混合物包括酚醛树脂58-85％(重量百分比)、环氧树脂3-17％、有机酯3-10％、有机硅5-15％、淀粉0.5-1％、粘土0.1-0.5％、陶土0.1-0.5％、石墨粉0.3-1％，固化剂为乌洛托品。树脂混合物的加入量为原砂重量的1-4％，固化剂的加入量为树脂混合物重量的5-20％。本发明所使用的湿态覆膜砂是通过下述方法而得到的，将原砂加热至100℃，去掉水份，当原砂水份小于1％后，把原砂放置于室温的混砂机中混碾，在混碾的同时，加入树脂混合物，最好树脂混合物的加入量为原砂重的1-4％，混均后，再加入乌洛托品固化剂(如六亚甲基四胺)，固化剂的加入量是树脂混合物重量的5-20％，混均后倒出混碾机，得到湿态覆膜砂，所述的树脂混合物包括酚醛树脂58-85％(重量百分比)，环氧树指3-17％，有机酯3-10％，有机硅5-15％，淀粉0.5-1％，粘土0.1-0.5％，陶土0.1-0.5％，石墨粉0.3-1％。所述的这种湿态覆膜砂具有良好的湿强度，成型性和流动性，并有较长的存放期，它的固化速度快于聚苯乙烯泡沫塑料或蜡模的气化速度。

本发明的方法集覆膜砂壳型铸造法，消失模和失蜡铸造法的优点于一体，操作方便，生产效率高，生产周期短，清砂方便，不需用昂贵的金属模具及设备，铸件尺寸精度高，表面光洁，环境污染小，壳型可以长期存放，可手工造型，也可机械造型，能生产各种复杂精密铸件。