[发明专利]浮床式过滤器

说明书

本发明公开了一种浮床式过滤器，属于一种水处理设备，适用于截留液体中所含的固体颗粒。

目前，有多种形式的过滤器能截留液体中所含的固体颗粒，常见的有重力式过滤器(池)、压力式过滤器，这类过滤器壳体多为圆筒形结构，水流穿过时不会因壳体结构的变化而出现流速上的改变，为了提高过滤效果，使悬浮固体能够进入滤床并至一定深度，有的过滤器采用了两层或多层不同性质的滤料，这样实现的深层过滤存在着如下问题：在冲洗过程中，对于每一层滤料而言，因水力分级作用，会使很细的滤料集中在该层表面，造成床层表面堵塞，致使运行阻力急剧增加；在运行过程中，滤料间的相互挤压和反洗过程中的相互碰撞，造成一些滤料破裂，这会加大滤料的均匀系数(系数越小，水力分级现象越轻)，致使床层表面堵塞现象无法根除。

本发明的目的是提供一种新型浮床式过滤器，其具有整个床层都能截留液体中的悬浮固体，实现了深层过滤，运行流速高、阻力小，截污能力强的特点。

本发明的目的是这样实现的：一种浮床式过滤器，它是由壳体、进口、出口、多孔板、滤料组成，其中：壳体是上大、下小、中部渐进的变径筒体结构，进口在壳体下部，出口在壳体上部，多孔板置于壳体上部空腔内，滤料装在多孔板下面。

其中，壳体中部开有空气擦洗进口；壳体中部渐进体处装有布水器；壳体上开有进料口和出料口；

滤料可是石英砂、大理石、无烟煤、活性碳、锰砂等过滤材料。

本发明的优点是：由于过滤器采用了上大、下小、中部渐进的变径筒体结构，为形成浮床创造了条件，当流体穿过过滤器时，在不同的筒径内，流速不同，利用流速变化这一特点，将滤料托起，形成浮床的，这种结构的过滤器不仅截污能力强，还实现了同一种滤料即能实现深层过滤的目的，与常规壳体为圆筒形结构有两层(或多层)滤料的压力式过滤器相比，优点如下：

        两种过滤器的主要数据比较表项  目      双层过滤器     本实用新型滤  料           上层无烟煤下层石英砂      石英砂运行流速(m/h)           12～16             25～30体  积                    大                 小阻力损耗(mH2O)            15                 15设备造价                  高                 低截污能力(Kg/M3)           小                 大对滤料均匀系数要求       ＜1.5              ＜2.0

同时，上大下小中部渐进的变径筒体过滤器，流体从下进，上出时，控制流量使滤料被冲起，产生分层形成颗径上小下大的滤层，床层形成后即达到运行流量；流体中携带的大粒径悬浮物首先被下部大粒径滤层截留，小粒径悬浮物被后接触到的上层小粒径滤层截留，这样整个过滤层都具有截污能力，比现有的任何滤床式过滤器截污能力都大，由于截留物分部在整个滤层，不会产生堵塞床层表面的现象；壳体中部的空气擦洗进口，解决了过滤器运行一段时间后，截留下的粘结物与滤料粘结一起，不便冲洗的问题；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的运行状态示意图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细论述：

实施例1：

一种浮床式过滤器，它是由壳体5、进口4、出口1、空气擦洗进口9、进料口2、出料口3、多孔板6、滤料7、布水器8组成；

壳体5是上大、下小、中部渐进的变径筒体结构，大直径与小直径的直径比，是根据所用滤料比重、粒径大小、运行流速等条件决定的，本发明大直径可选用3.2米～0.8米，小直径可选用2.8米～0.3米；变径处锥面与筒体的夹角可选用30°～45°；本实施例大直径为2.2米，小直径0.7米，上部筒体的高度根据所需过滤层厚度可任意选择，本实施例选2.3米，下部筒体的高度根据成床厚度所需滤料的数量选择，本实施例选2.5米，本实施例的滤料选用粒径在0.5～1mm间的石英砂；

进口4在壳体5下部，出口1在壳体5上部，空气擦洗进口9在壳体5中部渐进体处，在壳体5上部开有进料口2，下部开有出料口3，多孔板6安装固定在壳体5上部空腔内，多孔板6上装有水帽10，滤料7装在多孔板6下面，布水器8按照常规方法，通过支腿焊接固定在壳体5中部的渐进体空腔内；