[发明专利]蒸汽发生器的管束包封和隔板的径向支承装置

说明书

本发明涉及一种蒸汽发生器或锅炉的管束包封和隔板的径向固定或支承装置。

热交换器，诸如加压水核反应堆的蒸汽发生器，有一个由大量小直径管组成的管束，管束直立地装在一个基本上为圆柱形的管束包封之内，管束的包封位于蒸汽发生器很厚的、坚固耐压的外壳中。

核反应堆的加压水在小直径管内循环，要汽化的水被引入管束包封内，在那里水与管的外表面接触。蒸汽在管束包封的上部回收，然后在蒸汽一水分离器中基本上被干燥，此分离器在蒸汽发生器的外壳内，管束包封之上。

蒸汽发生器构成很高的部件，在发生器中同轴地设有彼此相隔一个较小径向距离的外壳。

已知采用一些隔板，管束的管子穿过隔板，这些隔板沿管束的高度分布，以保持这些管子有彼此固定的径向位置。这些隔板用直立的连杆互相连接，这一组件装在管束包封中。

因此，重要之点是要支承蒸汽发生器不同的同轴机壳，并通过隔板沿径向支承全部管束，以避免这些机壳和管束之间，在受到例如伴随地震带来的外部作用力的情况下，产生相对移动和冲击。

通过固定在管束包封上的支座来获得径向固定或支承，支座与隔板等高，为每个隔板配置若干个支座。这些支座沿隔板圆周均匀分布。

由FR-A-2511491已知这类固定或支承装置。此装置由一些其厚度超过管束包封厚度的零件构成，管束包封上有螺纹孔，孔中可拧入螺栓，螺栓的端头伸入管束包封和坚固的外壳之间的空隙中，并压靠在此外壳的内表面上。通过将一些楔形垫片插入隔板外缘和支承装置内表面之间，从而朝管束方向调整螺栓，促使这些支座完成支承作用。

这些支座带来的缺点是，它们占去了管束包封和外壳之间空隙的大部分宽度，因而显著减小要汽化的水的通道截面，而且没有提供良好的密封。要汽化的水在此空隙中循环。这些支座带来的另一个缺点是，它们要求将楔形垫片插入制在隔板圆周上的槽中。这些槽相应地减少了管束中的外围管子与隔板边缘之间的距离。若希望在外围管和隔板边缘之间保持有足够的距离，那就必须减少管束中的管子数量。此外，这些支座所必须具有的形状不便于将它们通过焊接固定在管束包封的壁上。

蒸汽发生器管束包封和隔板的其他一些径向固定装置，公开在FRAMATOME FR-A-2562996和美国专利US-A-4503903、4583584、4690206和4768582中。这些装置中无一是完全令人满意的。它们中的一些由于使用楔形垫片，故使其组合和装配变得复杂。这些装置中有些没有提供为令人满意地支承隔板所需的足够的支承面。

为了克服这些缺点，本发明提出一种装置，它可沿径向支承蒸汽发生器的管束包封和隔板，并保证提供一种比迄今可能的更为简单和更加快速的组装过程。这种新颖的支承装置还保证更好地楔紧或固定隔板，因为有较大的支承面。通过使用双螺纹支座，可更进一步地获得这些优点。

因此，本发明涉及一种用于径向支承蒸汽发生器管束包封和隔板的装置，蒸汽发生器包括一个沿给定轴线延伸的耐压外壳，而管束包封也同样沿此轴线延伸，并装在耐压外壳的里面，从而在这两个壳体之间留下了一个环形的空隙;隔板按规定的间隔距离配置，并垂直于轴线地装在管束包封内，以支承管子;支承装置由一些支座组成，这些支座与管束包封的壁横交，并与隔板等高地固定在此壁上;支座沿每个隔板的圆周分布，以便沿径向隔开管束包封和耐压外壳，并在隔板和管束包封之间作用刚性固定力;支座具有允许它沿轴线在耐压外壳内表面上滑动的装置，并具有相对于轴线改变其径向尺寸的螺纹机构，其特征在于，每个支座由与耐压外壳内表面接触的第一部分、第二部分和与隔板接触的第三部分组成，此第二部分作为第一和第三部分之间的中间体，第一部分上制有第一螺纹、上述支座的滑动装置和第二螺纹，通过操纵机构可将其第一螺纹拧在管束包封上，从而将它固定;第二部分有第一螺纹和旋向与第一螺纹相反的第二螺纹，通过操纵机构将第一螺纹拧在第一部分的第二螺纹上;第三部分上有一个螺纹，可以将此螺纹拧在第二部分的第二螺纹上，第三部分上还有一个装置，用于将刚性固定力作用在隔板上。

第一部分可包括一个回转的圆柱体，圆柱体中有一轴向孔，孔被一底部所封闭，以保证它与耐压外壳内表面的接触，圆柱体外壁上制有此第一部分的第一螺纹，它的第二螺纹制在孔上。

第二部分可为一环，在它的外部和内部的圆柱体表面上，各制有第二部分的一个螺纹。

第三部分有一个制有其螺纹的圆柱部分，并有一个延伸的底部，用于与隔板接触。

第一和第二部分的操纵机构，至少可包括一个插入螺栓板手的凹槽。