[发明专利]基于芳香聚碳酸酯的聚合物组合物和以此制得的光盘底物

说明书

本发明涉及以芳香聚碳酸酯为基础的聚合物组合物，这种组合物的重均分子量为15000至21000，而且不含脱模剂。

本发明还涉及用按本发明的聚合物组合物生产的光盘底物。

大家一般均熟知芳香聚碳酸酯及其制备方法。芳香聚碳酸酯具有一些特性，特别适合于用来作为生产光盘的底物，如在视听方面，还有在用作CD-ROM（光盘存储器）的光盘、微盘和其它数据存贮方面均有专利申请，例如下列专利公开中就描述了这种申请：EP-A-0177713，EP-A-0293769，EP-A-0305214，GB2114501。

在这些申请中，光盘底物是通过将聚碳酸酯组合物注塑而制得的。在注塑过程中，将聚碳酸酯组合物加热并注入到模具中。冷却后，打开模具并将所形成的物品从模具中取出。在这些申请中，往往都需要在聚合物混合物中加入少量如0.1-0.5%（重量）的脱模剂。脱模剂的作用是便于将所形成的物品从模具中分离出来。

在通过注塑来制造所需物品的过程中尽量减少模塑周期。即两次连续注塑的物品的脱模时间间距，对于浇铸生产率的最佳化是极为需要的。在光盘底物的生产中，已经使周期达到了约4至7秒的水平。

但是周期一旦缩短后，就可能出现对光盘性能产生负面影响的问题。例如，业已发现一旦缩短周期，终产品就会出现光学方面的问题，即新谓的“云斑形成”，有时光盘领域的技术人员也称之为“形成云斑”，“形成疵斑”或“形成刮痕”。在新制成的底物喷镀金属制成光盘后，在其表面有时会看到的称之为“云斑”的斑点。这些云斑损害了光盘的性能：增加了新谓的“块误码率”（BLER）和“位误码率”（BER）。BLER和BER是衡量光盘质量的因素：它们的值越低，光盘的质量越好。BLER和BER的值越低一般意味着光盘具有更长的寿命。在The    Philips    Compact    Disk    Redbook中描述了有关BLER的情况。

开始，产生云斑的原因并不十分清楚。最初认为是底物上形成了沉积物新致。事实上并不是这种情况。用表面力显微镜检查法和扫描隧道显微镜检查法对带云斑的光盘进行显微检查测定出了云斑是什么东西。光盘在其表面包含有非常细的被称为刻痕的东西，其尺寸是非常微小的。在有云斑的地方，刻痕的边缘都不那么规则，其中通常一边的边缘稍为抬高一些。这种抬高的尺度为十分之几个微米。相信这些不规则的局部抬高的边缘是在注塑形成的底物在脱模（制光盘的模常称为“压模”）时形成的。通过改善脱膜操作技术来减少云斑形成的各种尝试都以失败告终。

本发明人出乎意料地发现使用不含脱模剂的聚合物组合物可以在很大程度上减少云斑的形成。

本发明是一种聚合物组合物，它完全不含任何添加的脱模制，它由重均分子量为15000至21000的芳香聚碳酯酯组成。

本发明还包括用本发明的聚合物组合物来生产的制做光盘的底物。

本发明的聚合物混合物最好包含芳香聚碳酸酯和含磷稳定剂，也就是说，聚合物组合物并不需要在芳香聚碳酸酯中添加其它组分，如果需要，只加含磷稳定剂就足以满足生产适当的光盘底物的要求了。

通过使用包含芳香聚碳酸酯的聚合物混合物已获得良好的效果，这种芳香聚碳酯是通过熔融法聚合而成的，其中含有含磷稳定剂。在制备聚碳酸酯时，熔融物中常常加入pKa值不大于3的酸性化合物和/或它们的衍生物，如磺酸或磺酸衍生物。因此本发明也包括由通过熔融法聚合而得到的芳香聚碳酯组成的聚合物组合物，在熔融物中使用了pKa值小于等于3的酸性化合物和/或它们的衍生物如磺酸及其衍生物和含磷稳定剂。

芳香聚碳酸酯的重均分子量最好是17000至19000。

含磷稳定剂的含量最好是0.1至5000ppm，如果是在1至3000ppm之间则更好，最佳是在10至1000ppm之间。如果，使用高纯度的聚碳酸酯，则可能可以不用含磷稳定剂。

在本领域中，适合用于稳定聚碳酸酯的含磷稳定剂是大家都熟知的，例如亚磷酸盐、膦类、磷酸盐、膦酸盐和磷酸。

正如已陈述的那样，本发明的聚合物组合物包含芳香聚碳酸酯。对于这种聚碳酯来说，最重要的必要条件是重均分子量。当重均分子量高于21000时，以此生产良好的用于光盘的底物不易达到满意的生产率。发重均分子量低于15000时，以此生产的底物的机械性能是不能令人满意的。

另外在按本发明的聚合物组合物的制备中，最好使用尽可能高的纯度的芳香聚碳酸酯。