[发明专利]难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法

说明书

本发明是利用细菌对难选冶含金矿石或精矿进行预氧化的技术，属于生物技术在黄金工业中的应用领域。

大量科研和生产实践证明，对难选冶含金矿石或精矿，必须进行预氧化处理，作为对氰化浸出金的准备工作，否则很难对金进行合理、经济的回收。难选冶含金精矿不经预氧化而直接进行氰化浸出金时，金的浸出率则不超过50-70％，有些还低于40％，经过预氧化处理后，金的氰化浸出率可达到90-95％，或者更高。目前，国内外通常采用氧化焙烧或加压氧化工艺，对难选冶含金矿石或精矿进行预氧化处理。氧化焙烧过程是相当复杂的，焙烧过程中主要是除砷和硫，以使被砷和硫包裹的金暴露或解离，利于氰化浸出金。除砷需在弱氧化性气氛中，在温度450-550℃的条件下，使砷变为三氧化二砷气体而排出。除硫需在温度750-850℃和过量的空气条件下，使硫变为二氧化硫气体而排出。氧化焙烧的工艺流程为：矿粉→焙烧脱砷AS₂O₃→焙烧脱硫SO₂→磨矿→氰化浸出→炭吸附金→解吸金→电解金→金冶炼→金锭。这种氧化焙烧工艺的缺点是，生产中产生的三氧化二砷和二氧化硫气体，对操作工人和环境造成很大的危害。

加压氧化的工艺是相当复杂的，氧化过程中主要是除砷和硫。加压氧化一般是在温度100-190℃，压力700-200KPa的条件下，在酸性介质中通入纯氧，氧化1-3小时，使砷生成砷酸，硫氧化为硫酸盐，被砷或硫包裹的金暴露出来，利于氰化浸金。加压氧化的工艺流程为：矿粉→加温→加压→通氧→脱砷酸和硫酸→石灰调PH→磨矿→氰化浸金→炭吸附金→解吸金→电解金→金冶炼→金锭。加压氧化工艺不会对环境造成污染，但需要使用高压设备和纯氧。高压设备要耐高温、高压和耐酸腐蚀，设备造价昂贵，且操作复杂，对操作工人的操作水平要求很高。矿山一般都处于边远山区，氧气的来源不便，需在矿山建设制氧车间，这就必然加大建设投资，从而致使加压氧化工艺基建投资大，生产成本高。

本发明的目的是克服上述两种工艺方法存在的缺点，提出一种新的即难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法。

本发明的目的是这样实现的。

本发明是利用细菌对含金矿石或精矿进行氧化。使用的细菌是以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌，是化能自养菌，能利用元素硫，硫代硫酸盐以及一些还原性的金属硫化物作为能源而生长、繁殖，并氧化这些硫化物生成硫酸；同时，它还能以亚铁或砷黄铁矿、黄铁矿等矿物中的铁作为能源，并将亚铁氧化成高铁。细菌氧化硫化矿物产生的硫酸和硫酸高铁又是硫化矿物的强氧化剂和溶剂。

先对细菌进行驯化，使用的细菌用以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌，然后进行如下工艺流程：

对细菌进行驯化，使其适应所要氧化的矿石性质。驯化时，用OK培养基，加入所需氧化矿石，接入矿浆体积的10-20％的菌液：从1％的矿浆浓度开始，逐渐加大矿浆浓度，经过5-8周的驯化，细菌适应在20-40％的矿浆浓度中生长和繁殖，细菌数量增至2×10⁸-10⁹个/毫升，氧化温度提高到30-45℃；即可用于细菌氧化。