[发明专利]滚筒装置

说明书

本发明涉及滚筒装置，该装置使用在制造波面纸板的设备的干燥部分。

绝大多数普通形状的波面板大概是双衬面板，这种板包括单层凹槽体，凹槽体具有设置在其上下表面的单衬片。现有技术中公知的其它类型的波面板的例子包括单衬面板、双壁面板和三壁面板。

许多制造波面板的机器按照“连续运转”的原则实施操作，以节省场地，并且确保最终产品均匀性而浪费最少。

制造双衬面板的程序一开始是，借助加热了的滚筒和蒸汽喷射器的结合塑造凹槽体。接着，凹槽体通过一对滚筒，使其具有凹槽的轮廓，形成波面、粘结剂施加到凹槽顶部。同时，第一衬层（通常叫内层）自滚子上抽出，通过一系列加热了的滚筒，并借助一单个的端面铣刀切成凹槽。单衬面纸的合成连续流被输送入并越过一个桥，在途中到达双支承部件。

在双支承部件上，粘结剂被施加到暴露的凹槽顶部，在两种材料通过加热台和“敷层式”皮带输送器之间时，第二预加热衬板与凹槽接触。在此，施加压力和热量以加速两种构件的粘结。施加到凹槽顶部的粘结剂通常是水质的。加热时，产生蒸汽。蒸汽最终腐蚀金属滚筒。

波面板接着通过一干燥部件，在干燥部件上，波面板越过一系列加热板。波面板借助环形皮带带动与加热板接触。金属重滚筒位于皮带表面上，金属重滚筒离开波面板，以适于朝着波面板驱动皮带。当每个重滚筒把高处载荷传送到凹槽时，凹槽挤压可能发生在干燥部件处。

在干燥器部分的皮带通常不呈环状，但是，在具有共同操作的夹片的一段材料或在两端提供的其它材料处除外。这些夹片是用来把皮带的两端连接在一起，以便提供环状结构。如果暴露在外，当接缝通过金属滚筒下方时，金属接缝可能导致滚筒噪声性振动。

业已做出的本发明考虑到这些问题。

按照本发明的第一个方面，提供一滚筒装置，该装置用于制造波面板的干燥部件上，所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口贯通延伸的圆柱形壁，该开口可操作的容纳一个能够旋转的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和一较软的外层，外层包括能变形材料，其中加强结构环绕内层设置。

按照本发明的第二个方面，提供一个用在制造波面板的装置的干燥部件内的滚筒装置，所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口沿整个轴向延伸的圆柱形壁，该开口可操作的容纳-能够旋转的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和一较软外层，外层包括能够变形的材料，其中加强结构环绕内层设置。

按照本发明的第三个方面，提供一用在制造波面板的装置内的干燥设备，所述干燥设备包括至少一个加热波面板的加热器，一个用来在所述加热器上方驱动波面板的可移动皮带，以及至少一个滚筒装置，该装置设置在离开加热器的皮带的一侧，其中所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口沿整个轴向延伸的圆柱体壁，该开口可操作的容纳一能够转动的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和较软的外层，外层包括可变形材料，其中一加强结构环绕内层设置。

可变形材料最好是塑性材料，例如聚氨脂和/或弹性材料例如橡胶。

本发明的滚筒装置可套在重滚筒上，重滚筒设置在制造波面板的现有的机械装置上。这种滚筒装置增加滚筒的直径，而不会明显的增加其重量。与滚筒装置可压缩的表面层一起的大直径增大了在皮带上的压痕，皮带上承受了比公知滚筒更均匀的施加的压力，此外允许滚筒更好地适应加热板表面的不平度。其结果导致热量较好地传送到波面板，以提供更快的操作速度和更一致的波面板质量。

由外表面层造成的阻尼效果也减小振动，减小振动也使轴承磨损减小。

圆柱形壁包括两层。内层相当硬，以适应连续的滚筒接触，并且也保证克服离心力的影响的极好的稳定性。外表面层相当的软，以具有极好的阻尼效果并增加了滚筒与外表面的接触。另外，滚筒振动予以消除，从而减小噪声级。

内层和外层可适当地包含聚合物例如聚氨脂。

外层肖氏A硬度最好在25至50范围内，更可取的是在30至45之间。内层肖氏A硬度最好在40至95的范围内，更可取的是在45至90之间。

内层厚度最好在0至15毫米范围内，更为可取的是约9毫米。外层厚度最好在5至20毫米范围内，更为可取的是约10毫米。滚筒直径最好至少为80毫米，更为可取的是在80至110毫米范围内。

滚筒装置可铸造或以任何其它合适的方法制造。多个滚筒装置可以容纳在一个单个金属滚筒上。