[发明专利]填充型纸基覆膜凸体字的制作方法

说明书

本发明涉及用于对联、条幅的凸体字的制作方法。

民间流行过年前张贴的春联或“福”“寿”等吉祥字，一般是用墨在纸上书写，没有立体感、不够美观。目前很多商号喜欢用金属或塑料制成的凸体字块作招牌，其字体丰满，立体感强，但成本太高，不适于用作每年需更换的春联、吉祥字等。

本发明之目的是给出种填充型纸基覆膜凸体字的制作方法，以使该方法制成的凸体字成本低、美观、立体感强，可张贴，并适合用于常更换的春联，以及装饰性的条幅、字画。

所述的凸体字的制作方法步骤如下：

(1)在透明的塑料薄膜一面涂一层透明的压敏胶；

(2)在涂有压敏胶的塑料薄膜面上附着字迹(一个或多个字迹)；

附着的字迹可以是：

a，直接在塑料薄膜面上喷涂油漆，形成字迹后吹干；

b，将制成的字形的金黄色或银白色铝箔，粘贴在预涂了压敏胶的塑料薄膜上；

c，将真空镀铝的塑料薄膜制成字形，再将真空镀铝薄膜粘贴在预涂了压敏胶的塑料薄膜上。

(3)在石膏模上制成与塑料薄膜上附着的字迹相同的凹槽，且凹槽底部有多个针孔与真空的吸气管相通，在石膏表面粘贴纸板，纸板上相应凹槽部位透空；

(4)预涂压敏胶的塑料薄膜其涂胶面向上，平铺在石膏模表面的纸板上，且塑料薄膜上附着的字迹与石膏模上的凹槽对正，用夹条将薄膜周边压紧；

(5)在塑料薄膜上面以100-120℃的热风均匀吹拂加热，真空泵对石膏模的凹槽抽真空，使凹槽内的压力略低于大气压即可；

(6)待塑料薄膜完全贴紧凹槽底面后，继续对模腔抽气，塑料薄膜的上面改为冷风吹拂，待冷却定型后停真空泵及吹冷风；

(7)用绒状物填满附有塑料薄膜的字迹凹槽；

绒状物可以是棉絮，也可以是经粉碎的羽毛，但以粉碎为绒状的泡沫塑料为佳。

(8)在塑料薄膜的涂胶面铺纸，用胶辊滚压，使塑料薄膜与纸粘实；

(9)出模、裁去多余的边。

采用所述方法制作的凸体字的条幅、或单个字，由纸张、薄膜、绒状物组成，重量轻、成本低，特别适于作对联或书法条幅，其背面以纸为基材，利于张贴，使用一般淀粉浆糊即可。其正面覆有塑料膜，制成对联贴在门外耐雨淋、日晒。且塑料薄膜表面光洁，附着的字迹为金黄或银白色时，字体外表色泽明亮、加之其凸出丰满，颇具金属质感。采用所述的方法也可制成具浮雕效果的装饰画，其成本低，装饰效果好。

实施例：

(1)选用PVC塑料薄膜，喷涂一层压敏胶；

(2)将多个金色的PVC镀铝膜制成字形，粘贴在预涂了胶的塑料薄膜上、压实；

(3)将多个字迹做成凸体实样，置入模框中浇进石膏糊、待凝结后取出凸体字样，石膏模表面粘贴透空的纸板，露出凸体字样形成的凹槽，凹槽底部开多个针孔，各针孔与真空泵的吸气管相通；

(4)预涂了压敏胶并附着字迹的塑料薄膜平铺在石膏模面的纸板上，附着的字迹对正模具凹槽，用夹条将塑料薄膜绷紧、压实。

(5)用100-120℃的热风均匀加热塑料薄膜上面，真空泵对模具凹槽抽气；

(6)待塑料薄膜贴紧凹槽底部，改用冷风吹塑料薄膜上面，冷却定型后停止真空泵抽气；

(7)将粉碎为绒状的泡沫塑料填满凹槽；

(8)在塑料薄膜的涂胶面铺红色纸，用胶辊压实、粘牢；

(9)出模、裁边后制成红底、金字的对联，其字体丰满、立体感、金属质感具佳。