[发明专利]铝溶胶脱铁剂再生方法

说明书

本发明属于一种含铁化工产品脱铁剂的再生方法，特别是铝溶胶脱铁剂的再生方法。

在铝溶胶溶液的生产过程中由于使用的生产原料：铝、酸及硫酸铝中都含有大量的杂质铁，所以铝溶胶产品中就含有较多的杂质铁，严重影响其产品质量。用不脱铁的铝溶胶滴球制成的石油催化剂产品不符合其产品质量要求。

以前的脱铁方法是在一脱铁器内装有脱铁剂，让其含铁杂质的铝溶胶流经脱铁剂，使铁残留在脱铁剂上，其脱铁剂附着铁到一定程度时，将脱铁剂用人工掏出脱铁器，重新更换新的脱铁剂，造成较大的材料及人力消耗，目前世界只有美国、法国、及中国三个国家能生产这种不含铁铝溶胶，但目前尚未见到铝溶胶脱铁剂能再生的报导。

本发明的目的，就是要提供一种能使脱铁剂在吸附满铁后不必掏出脱铁器，而通过再生的方法将脱铁剂上的铁清除，使脱铁剂再后能重复脱铁使用的铝溶胶脱铁剂的再生方法。

发明是这样实现的，制一内装脱铁剂的容器，使含有杂质铁的铝溶胶从下而上或从上而下通过脱铁剂，脱铁剂将溶液中的铁离子还原成铁后即附着在脱铁剂的表面，并同时将脱铁剂上的铝等当量地进入铝溶液中，在原铝溶胶脱铁的同时也提高了该铝溶胶中铝的含量。

本发明铝溶胶脱铁剂再生方法，可规定被脱铁的化工产品铝溶胶脱铁后含量超过70PPM时，可判定为脱铁剂“失效”，“失效”的脱铁器中残留的铝溶胶排出后可用纯水清洗脱铁剂上的残留的铝溶胶回收后，再用酸液再生，洗去脱铁剂上吸咐的铁，然后再用纯水清洗脱铁剂上残留的酸液，然后再用氢氧化钠溶液活化脱铁剂。排出的碱液同时出中和了排出的废酸液，再用纯水冲洗净脱铁剂后即称脱铁剂再生结束，可重复用于含铁的铝溶胶的脱铁。根据脱铁剂的消耗情况再补充足脱铁剂即可。

本发明的具体实施方法及附图由以下部分给出。

图1是根据本发明提出的可顺流再生的铝溶胶脱铁器。

图2是根据本发明提出的可逆流再生的铝溶胶脱铁器。

下面结合图1、图2详细说明依据本发明提出的具体脱铁器中脱铁剂的顺流再生及逆流再生的再生方法。

该脱铁器有罐体（1）、脱铁剂填料口（7）内装有脱铁剂（2）、及脱铁器的进口（3）、出口（4）、再生剂进口（5）、废液排出口（6）脱铁器的进、出口分布装置（8）、其清洗水的进口可以利用图中（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、任意一个进口。也可单设一进口。

顺流再生脱铁器运行时，含杂质铁的铝溶胶由进口（3）进入脱铁器，通过分布装置（8）经脱铁剂（2）流至出口（4）流出即为含铁量小于70PPM铝溶胶，直至出铝溶胶含量大于70PPM时该脱铁剂判为“失效”，由进水口冲洗回收脱铁剂上残留的铝溶胶，经回收管回收。然后用酸对脱铁剂进行再生，即用酸溶解和分离附着在脱铁剂上的铁，其含铁废酸液由废液排出口（6）排出，然后再用水冲洗脱铁剂上残留的废酸液，仍由废液排出口（6）排出，再用氢氧化钠溶液活化脱铁剂，氢氧化钠可由再生剂进口进入，流经脱铁剂后即可将脱铁剂活化，再由废液排出口（6）排出。然后再用清水清洗脱铁剂上残留的氢氧化钠，从废液排出口（6）排出，正好与再生的废酸液中和，使PH值达到排放标准。

逆流再生脱铁器运行即是铝溶胶的进口与再生剂的进口正是相反，就是铝溶胶由上而下流经脱铁剂进行脱铁时，再生剂就由下而上流经脱铁剂进行再生，若铝溶胶自下而上流经脱铁剂则再生剂就自上而下流经脱铁剂，该方法称为逆流再生方法，此方法再生剂用量少于顺流再生方法。且再生率高于顺流再生方法。

再生剂可以用硝酸，也可以用盐酸，也可以用硫酸。也可以用硝酸、盐酸、硫酸的混合酸，或任意两种酸混合在一起对脱铁剂进行再生。

本发明的铝溶胶脱铁剂的再生方法，用酸再生后可以用氢氧化钠活化脱铁剂，也可以不活化直接用于脱铁使用，但效果略差一些。脂时再生剂应用含铝盐进行脱铁剂的再生。

本发明铝溶胶脱铁剂的再生方法，同样可以用于硫酸铝，三氯化铝脱铁剂的再生。