[发明专利]在电动机转子铁芯上铸铝的方法

说明书

本发明涉及电动机转子铁芯铸铝的工艺方法。

目前我国电机制造企业，在电动机转子铁芯上铸铝，普遍采用的铸铝方法是：（1）首先将铁芯预热，预热温度约为450-520℃;（2）向转子槽里浇铸铝水。用上述方法浇铸的铝条，有时会出现空条、断条现象，由于空条或断条，使得整个转子组报废，全国每年由此造成的浪费十分惊人。

还有一种情况，铝条既未断，也未空，但电机的功率却很低，温度升高而造成废品，电机界人士普遍认为，出现这种情况的原因是“细条”造成的，所谓细条就是铝条太细。那么细条为什么会影响电机质量呢？电动机铸铝转子槽铝导条属于无极性器件，各槽都有一个回路（视为一匝），电机运行时由定子磁场感应到转子导条中产生转子磁场切割定子磁力线而产生力距，转子电压很低，因定子输入电压50赫芝感应到转子低只有1-3赫芝，这就不难看出，铝导条是回路导体，就不应与铁芯槽壁贴连，铝条和槽壁之间应有很大接触电阻，应是绝缘的。

当导体与槽壁贴连，定子感应到转子导条上的电压电流漏泄到转子铁芯而跑掉了。这样贴连的导条相应的切割磁力线强度降低，力距不足导致电机功率低而废掉。所以电机界人士习惯认为“细条”，这是不妥的理论。应为“粗条”造成贴连漏泄而成为废品。

电动机铸铝转子出现“细条”的原因是：

1、转子铁芯预热温度不均，铁芯槽壁没有形成氧化膜，不绝缘。

2、铝水进入铁芯槽壁表面局部没有生成三氧化二铝（Al₂O₃）薄膜，造成铁芯槽壁与铝条之间不绝缘而成为导体。

由于铁芯预热不均，温度控制不好，铝水进入槽壁迅速凝固造成铝水与槽壁间金属贴连无电阻而成为通路。

本发明的目的是提供一种在电机转子铁芯上浇铸铝条的方法，用该方法浇铸铝条，可以保证铝条与转子铁芯槽壁之间绝缘，从而提高电机质量。

本发明的目的是这样实现的：

1、转子铁芯的槽壁上，涂一层绝缘材料;

2、将转子铁芯预热，温度约为450-550℃;

3、向转子铁芯的槽里浇铸铝水。

这样铝条和转子铁芯槽壁之间，既有氧化膜（在槽壁），又有三氧化二铝，更主要的还有一层绝缘材料，因此铝条和槽壁之间完全可靠地绝缘。

本发明与现有技术相比，它可以消灭由于铝条与槽壁不绝缘而造成的废品，明显地提高了电机质量，杜绝了浪费。

下面给出一个实施例。

1、在转子铁芯的槽壁上，涂上一层1161绝缘漆，该绝缘漆用松节油作溶剂，用福特杯四号流量计16-20秒，涂层厚度为1-2微米。

采用1161漆的依据是：1161漆在高温450-550℃烘干在铁芯槽壁表面，形成牢固坚硬附着力强、快干绝缘电阻高，加热后绝缘电阻稳定略有弹性。转子铁芯在浇铸前需预热450-520℃，这一预热温度刚好满足1161漆烘干温度，不需另加烘干设备。

2、将转子铁芯预热，温度为500℃。

3、向转子铁芯的槽里浇铸铝水。