[发明专利]复合雕花门板及生产工艺

说明书

本发明涉及建筑行业中室内装饰的一种复合雕花门板及生产工艺。

目前，国内外建筑行业中室内装饰所使用的门板一直无理想的解决办法。现在使用的装饰门板一般是采用木材框架，外层表面应用胶合板、纤维板、中密度板以及塑钢板，这种结构的门板普遍是结构及制造工艺比较复杂、材料资源馈乏、制造成本较高、木材浪费较大、装饰的美观程度低、不具备防火防潮性能，长期使用起来易产生变形和老化、寿命较短，因此研制一种新型复合雕花门板及生产工艺一直是国内外急待解决的新课题。

本发明的目的就是为了提供一种结构比较合理、制造工艺简单、成本比较低廉、材料来源广阔、节省木材、装饰美观华丽、具备防火防潮性能、不产生变形和老化、寿命较长的复合雕花门板及生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：它的产品配方是，氧化镁53-60%、滑石粉20-28%、木粉10-15%、氯化镁4-5%、玻璃丝布3-4%;其生产工艺是，取含量大于波美25°的氯化镁放入大缸内，兑冷水搅拌使其充分溶解，捞出浮沫，使之达到波美25°的氯溶液原料备用，取氧化镁、滑石粉过60目以上筛子，将其放入容器内，逐步加入氯溶液，搅拌成糊状面料备用，取过60目筛的氧化镁、滑石粉、木粉放入容器内，加氯溶液使其搅拌均匀主料备用，将玻璃丝布裁成2米长备用，将塑钢门皮凸纹向上平铺在工作台的玻璃上，把面料均匀地刷压在门皮上，铺放第一层玻璃丝布，用板刷将第一层玻璃丝布刷压在板面上，然后将主料放在板面上抹平，再铺放第二层玻璃丝布，并抹压在主料上，再将面料放在板面上抹平，空气温度在25℃时，8小时即可翻面制成母板，将制成的母板翻面向上，把和好的面料均匀地刷在凹纹内到槽满为止，再将面料均匀地刷在板面上，铺放第一层玻璃丝布，用毛刷将玻璃丝布和板面上的面料充分接触，把带有铁丝的铁框平放在玻璃丝布上，然后放上主料，用压板找平后再用方抹子紧贴铁丝压平使其厚度均匀一致，取下铁框，铺放第二层玻璃丝布，用压板将其抹平，放上面料用压板抹平，再放第三层玻璃丝布，用压板抹平，使面料与玻璃丝布粘牢，空气温度在25℃时，8小时后即可起模，干燥3-5天后进行喷漆晒干便可使用。本发明的要点在于它的配方及生产工艺。其使用方法是，用木板制成门框架，再将制成的两块复合雕花门板涂胶后放在门框架上下两面上，放在压力机上将其压平压实，干燥后便可使用。

本发明的实施例如下：它的产品配方是，氧化镁2.6公斤、滑石粉1.4公斤、木粉0.8公斤、玻璃丝布0.2公斤，其生产工艺是，取氯化镁0.3公斤放入大缸内，兑冷水搅拌使其充分溶解，捞出浮沫，使之达到波美25°的氯溶液原料备用，取氧化镁1.3公斤、滑石粉0.75公斤过60目以上筛子，将其放入容器内，逐步加入氯溶液，搅拌成糊状面料备用，取过60目筛的氧化镁1.3公斤、滑石粉0.65公斤、木粉0.8公斤放入容器内，加氯溶液使其搅2均匀主料备用，将玻璃丝布裁成2米长备用，将塑钢门皮凸纹向上平铺在工作台的玻璃上，把面料均匀地刷压在门皮上，铺放第一层玻璃丝布，用板刷将第一层玻璃丝布刷压在板面上，然后将主料放在板面上抹平，再铺放第二层玻璃丝布，并抹压在主料上，再将面料放在板面上抹平，空气温度在25℃时，8小时即可翻面制成母板，将制成的母板翻面向上，把和好的面料均匀地刷在凹纹内到槽满炎止，再将面料均匀地刷在板面上，铺放第一层玻璃丝布，用毛刷将玻璃丝布和板面上的面料充分接触，把带有铁丝的铁框平放在玻璃丝布上，然后放上主料，用压板找平后再用方抹子紧贴铁丝压平使其厚度均匀一致，取下铁框，铺放第二层玻璃丝布，用压板将其抹平，放上面料用压板抹平，再放第三层玻璃丝布，用压板抹平，使面料与玻璃丝布粘牢，空气温度在25℃时，8小时后即可起模，干燥3-5天后进行喷漆晒干便可使用。

复合雕花门板及生产工艺与现有技术相比，具有结构合理、配方科学、工艺容易实现、成本低廉、材料来源广、节省木材、装饰美观、能防火防潮、寿命长、不变形，将广泛地应用于建筑行业中。