[发明专利]连续热压成型手套的生产工艺及设备

说明书

本发明属于一种新型手套的制造方法，即热熔纺丝布的热压成型生产技术。

目前，传统的劳动保护手套有皮手套、半革半帆布手套和线手套，通常皮手套和半革半布手套的生产方法是经过不同材料的剪裁后，用机器缝制而成，它们的制造过程麻烦，效率低，因而成本较高。线手套则是用棉线经针织而成。在使用中，皮或半皮手套虽然结实，但手感发硬，不轻便灵活；而线手套虽然质地柔软，但很不结实、耐用。人们在制造、建筑、维修、果树、林场、矿山等行业都需要大量耐用、轻便、灵活、便宜的劳保手套。

本发明的目的是用结实耐磨的合纤生产的热熔纺丝布，经连续热压成型生产劳保手套，从而提高生产效率，降低成本，生产物美价廉具有很好经济与社会效益的产品。

连续生产热压成型手套的工艺过程包括：架布、分条、半热熔、成型、冷却、切割、热粘接，从而得到手套成品。

制造热压成型手套的原料是采用热塑性的涤纶或丙纶等合成纤维，将纤维在一定温度与轧辊压力的共同作用下，熔融粘合交错排列成宽一米左右的热轧纺丝布，这种纺丝布具有撕破力强、在高温下可变形熔融粘合的特点。

将得到的纺丝布用轴卷成卷，放在布架上，通过接布箱使前后布卷连接，再经切刀，使纺丝布分成条，以免热压时打折，互相影响。

半热熔是指将纺丝布用红外线在布的上下两边同时加热，通过温控仪把温度严格控制在接近布的熔点（玻璃化温度），使纺丝布在半熔融状态下，且保持有一定的抗张力，便于使纺丝布平整地进入下一道工序。

成型机是一对内通冷却水表面刻有凹凸形状的园辊，两个对压的园辊，其中一个表面刻有很多交错排列的凸形（手套侧面的一半），另一个园辊表面则刻有相对应的凹形，当半熔融的纺丝布经过凸凹辊的挤压，则成为手套侧面的一半。通过传送带进行冷却后，送入切割处。

切割处是由一个平台和与平台平行的带有许多小针的运动带（小针朝向平台面）和一个快速往复运动的切刀组成。当挤压出来的手套纺丝布经过平台时，上面带有小针的运动带刺入手套的一面，推动它向前运动，并可增大纺丝布与切刀的摩擦力，以使切刀快速、整齐地把手套的一半侧面从纺丝布上切割下来，进入最后一道工序热粘接。

热粘接是用手套模压机来完成的。手套模压机是一个凹形平台模，把切割下来的那一半手套先放在凹形模里，然后将一个内含加热丝与手相似的模型压入凹形模中，再把手套的另一半扣到第一半的上面，最后将一个带加热丝的手模形器伸到手套的五个手指之间，通过加热使凹形的上下两片手套对扣热熔连接起来，冷却后即成为一只完整的手套。

连续热压成型手套具有生产效率高、成本低、质地轻柔、结实耐用、价格便宜、可形成大规模连续生产等优点。

实施例

以热塑性的涤纶纤维为原料，在高温与轧辊作用下，热压成纤维交错排列的纺丝布，卷在轴上，放在布架，通过接布箱使前后纺丝布连接，经快刀切成数条，通过用温控仪控制红外线在布的上下两边加热，使纺丝布在半熔融状态下进入成型机，由内通冷却水的一对表面刻有凹凸形状的园辊挤压，得到手套的一半侧面，经带有低温冷气的传送带冷却定形，输送到切割平台，由运动带上小针的带动，通过切刀快速地切割，把切下来手套的一半侧面放入模压机的凹形模里，然后放一个内含加热丝与手相似的模型，再放手套的另一半侧面与第一个对扣，最后把一个带加热丝的手模型伸到手套的五个手指之间，加热使对扣手套的连接部分热熔粘接在一起，冷却后，就得到一只完整的涤纶手套。