[发明专利]聚氨酯泡沫塑料的发泡方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯泡沫塑料的简易发泡方法。

目前聚氨酯泡沫塑料的发泡工艺，主要采用一步法，是由多种原料在一定条件下配合而成。一是多种原料配比要精确，二是有温度控制的固定容器，三是投料要按顺序，需具有中等专业技术人员或经过严格培训的人员操作，如掌握不好，易出现发泡体裂纹、缩孔、起火自燃，甚至会出现事故，而且不能够或不利于现场发泡，聚氨酯泡沫塑料具有广泛的用途，为了能在各种条件下施工，最主要的是实现现场发泡，而且能够得到需求性能的聚氨酯泡沫塑料。

本发明的目的是提供一种聚氨酯泡沫塑料的双组份直接混合发泡工艺，两种组份简单易制，性能稳定，可以长期保存，在任何条件下能够现用现发泡，得到需求的聚氨酯发泡塑料。

本发明的目的是通过如下方式来实现的：

聚氨酯泡沫塑料的发泡方法：由A、B两种组份直接混合而成，A组份为有机多异氰酸酯类物质，B组份为按下列顺序配料的配合物：多羟基化合物、泡沫调整剂、催化剂、发泡剂，为使泡沫塑料具有阻燃性能，B组份中按顺序最后可以加入阻燃剂。

A组份包括1～3种有机多异氰酸酯，可以选自下列物质：苯基二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，粗二苯基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯，粗甲苯二异氰酸酯，苯（撑）二甲基二异氰酸酯，六甲撑二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，氯化甲苯二异氰酸酯，三苯基甲撑三异氰酸酯，甲苯三异氰酸酯，聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯，碳化二亚铵改性二苯基甲烷二异氰酸酯，三甲基己二异氰酸酯，六氢甲基二异氰酸酯等。

B组份中，多羟基化合物包括含有羟基的聚醚或（和）多元醇，如：

乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、环己烷四甲醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、甲基葡萄糖苷、山梨糖醇、甘露糖醇、甜醇、蔗糖、季戊四醇醚、乙二胺聚醚、甘油聚醚、环氧丙烷聚醚、多元醇聚醚等等，可以为其中一种或多种。

泡沫调整剂可以选用硅油类，吐温-60，吐温-80等，硅油类如甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、二乙基硅油、甲氢硅油、硅油等等。

催化剂包括胺类催化剂和金属类催化剂，胺类催化剂如三乙基胺、三乙基醇胺、三丙基胺、三丙基醇胺、三异丙醇胺、三丁基胺、三辛基胺、三辛基醇胺、单丁醇胺、十六碳烷二甲基胺、N-乙基吗啡林、N，N-二甲基哌嗪、三亚乙基二胺、三乙撑二胺等。金属类催化剂如乙酸锡、辛酸锡、油酸锡、月桂酸锡、二乙酸锡二丁基锡、二月桂酸丁锡二基、二氯二丁基锡、辛酸铝、环烷酸铝、环烷酸镍、环烷酸钴、油酸钾等。

催化剂一是加速反应，二是加速交联作用。

发泡剂为氟里昂类或（和）胺类物质，或氟里昂和水，如：2.2-二氯-1.1，1-三氟乙烷、1-氯-1.1-二氟甲烷、CF₃CHCL₂、CFCL₂-CH₃-₃、三氯-氟甲烷、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯代甲烷、二乙醇胺等等。

阻燃剂可以选自下列物质：四溴邻苯二甲酸酐、三氯乙基磷酸酯、三氧化二锑、MgSO₄，7HzO、硼酸锌、五溴甲苯、六溴代环戊二烯、三（二溴丙基）磷酸酯、三（二氯丙基）磷酸酯等。

B组份主要按上所述的顺序配料，形成一种稳定的预聚体，各组成成分间的最佳组成重量份数为：多羟基化合物30～60，泡沫调整剂0.1～5，按类催化剂0.1～5，金属类催化剂3～7，发泡剂15～35，阻燃剂13～28，根据使用要求选择原料和配比。如需发泡时间较长，则催化剂、发泡剂的量相对减小，而需发泡时间较短，则催化剂、发泡剂的量相对提高;当形成聚氨酯泡沫塑料时的环境温度较低时，则催化剂、发泡剂的量相对提高，相反，环境温度较高时，则催化剂、发泡剂的量相应降低。其最佳适宜施工温度为-10℃-35℃。

A、B组份中所有成分均以液态形式参加配料。如A组分在10℃以上时，有机多异氰酸酯一般为液态形式，象催化剂中的环烷酸铝、环烷酸镍、环烷酸钴、油酸钾等可选用醇调稀，当进行发泡时，根据使用要求，B组份配制好后，相应的A组份参加配比的重量以-NCO基与B组份中的-OH的当量比为1∶0.6-1计算，1∶0.8时最佳。