[发明专利]高压气体净化器及其工艺

说明书

本发明涉及气体净化工艺及其设备，尤其涉及高压气体净化器及其工艺。

高压气体净化工艺中，高压气体中的水份含量决定着所生产气体的净化程度。现在，制取高压气体过程中，尤其在制氧时氧气与其它气体分离过程中，去除高压气体中的水份含量有三种方法：一是用液氧泵工艺及设备去除氧气等高压气体中的水份，在制取高压气体尤其是在制取高压氧气过程中，冷损增大，减少所需高压气体的出气量，尤其在制氧中减少出氧量。二是用无水润滑氧压机设备及工艺生产所需的高压气体，设备的造价较高，生产中操作不安全，而且操作费用较高。三是用吸收剂将气体去湿后由膜式压缩机提高压力的工艺，操作费用高，建设费用亦较高。

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之外，提供一种操作费用低，建设费用低，简易安全，不耗能和提高产品质量的高压气净化工艺及其设备，尤其是一种生产医用氧的高压气体净化器及其工艺。

本发明所述的高压气体净化器及其工艺，是运用了气体压缩放热，膨胀吸热的原理设计而成的。为了叙述方便，现以制取医用氧为例进行说明。本发明所述的高压气体净化器安装在氧压机的最后端，涉及有进气管、缓冲罐、节流阀、箱体、阀门、出气管、保温材料、填料、排水阀和压力表组成。内装填料的缓冲罐设置在箱体中，在缓冲罐之间设置节流阀，控制高压气的流量。经过制氧工艺制得的压力达到150公斤的工业用高压氧气，经进气管进入带有填料的缓冲罐进行初步分离水份后，气体再经节流膨胀，使高压气体降至要求的露点温度，进入第二个缓冲罐，经缓冲罐中的填料分离除水，使高压气体达到要求的含水量，气体即可装瓶使用，分离出来的水及杂质经缓冲罐下端的排水阀排出。在箱体内缓冲罐的外面设置有保温材料，使得整个过程处于绝热状态下进行。箱体的外面设置有监测高压气体压力和温度的压力表和温度表，整个工艺过程及设备的操作为静止状态，设备利用压力表指示的压力差来调节生产，使产品满足所需要的水份含量。

将本发明所述高压气体净化器及其工艺用于深冷制气工艺中，比采用液氧泵工艺增加产氧量30%；比采用无水润滑氧压机生产建设费用节省70%，操作费用降低80%，且生产中安全可靠；比采用膜式压缩机工艺生产建设费用节省30%，操作费用节省95%，生产中安全可靠，操作简易。使用本发明所述的高压气体净化器及其工艺，使得整个的制氧生产过程处于平稳状态，对氧压机起到了很好的保护作用。即便是生产工业氧，用本发明所述的高压气体净化器及其工艺去水后，可有效的保护气瓶，延长气瓶的使用寿命。生产的高压气体完全符合现有的技术要求，目测压力表和温度表，用阀柄控制节流阀，就可以做到随意地调节产品的质量，使产品满足质量要求。

附图是本发明所述高压气体净化器的结构示意图。

附图1是本发明所述高压气体净化器的主视剖视图。

附图2是本发明所述高压气体净化器的侧视剖视图。

1～进气管        2～缓冲罐        3～罐盖        4～节流阀

5～箱体        6～阀门        7～出气管        8～保温材料

9～压力表        10～填料        11～排水阀

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：

经压氧机制出的压力达到150公斤的高压氧，含水量较高，这种水份对气瓶的损害很大，并且污染气体，降低产品质量。而且由于生产的这种高压氧气中含水量大，杂质含量大，不适合医用。将这种高压氧经进气管（1）输入到缓冲罐（2）中，缓冲罐（2）至少设置有两个，缓冲罐（2）为压力容器，上端是罐盖（3），中间为空腔，内填装有填料（10），缓冲罐（2）的下端设置有排水阀（11）。缓冲罐（2）安装在箱体（5）内，在箱体（5）内缓冲罐（2）的外面，填充有保温材料（8）。在缓冲罐（2）之间设置有节流阀（4），用于控制气体的流量，实质上则控制了高压气体的温度。经节流降温后的高压气体，温度降至露点，使高压气体中的湿含量及类似物质凝结，经填料（10）的吸附及流速的改变而分离出来，水及杂质从排水阀（11）排出，达到气体含湿量降低的目的，即可生产医用氧气。经过缓冲罐（2）和节流阀（4）调压后的高压气体，经阀门（6）和出气管（7）输出，至装瓶备用。