[发明专利]高压气体净化器及其工艺在审
申请号: | 94110516.4 | 申请日: | 1994-03-30 |
公开(公告)号: | CN1109379A | 公开(公告)日: | 1995-10-04 |
发明(设计)人: | 张会臣 | 申请(专利权)人: | 张会臣 |
主分类号: | B01D53/26 | 分类号: | B01D53/26 |
代理公司: | 济宁市专利事务所 | 代理人: | 樊庆年 |
地址: | 272100 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 气体 净化器 及其 工艺 | ||
本发明涉及气体净化工艺及其设备,尤其涉及高压气体净化器及其工艺。
高压气体净化工艺中,高压气体中的水份含量决定着所生产气体的净化程度。现在,制取高压气体过程中,尤其在制氧时氧气与其它气体分离过程中,去除高压气体中的水份含量有三种方法:一是用液氧泵工艺及设备去除氧气等高压气体中的水份,在制取高压气体尤其是在制取高压氧气过程中,冷损增大,减少所需高压气体的出气量,尤其在制氧中减少出氧量。二是用无水润滑氧压机设备及工艺生产所需的高压气体,设备的造价较高,生产中操作不安全,而且操作费用较高。三是用吸收剂将气体去湿后由膜式压缩机提高压力的工艺,操作费用高,建设费用亦较高。
本发明的目的在于,克服现有技术的不足之外,提供一种操作费用低,建设费用低,简易安全,不耗能和提高产品质量的高压气净化工艺及其设备,尤其是一种生产医用氧的高压气体净化器及其工艺。
本发明所述的高压气体净化器及其工艺,是运用了气体压缩放热,膨胀吸热的原理设计而成的。为了叙述方便,现以制取医用氧为例进行说明。本发明所述的高压气体净化器安装在氧压机的最后端,涉及有进气管、缓冲罐、节流阀、箱体、阀门、出气管、保温材料、填料、排水阀和压力表组成。内装填料的缓冲罐设置在箱体中,在缓冲罐之间设置节流阀,控制高压气的流量。经过制氧工艺制得的压力达到150公斤的工业用高压氧气,经进气管进入带有填料的缓冲罐进行初步分离水份后,气体再经节流膨胀,使高压气体降至要求的露点温度,进入第二个缓冲罐,经缓冲罐中的填料分离除水,使高压气体达到要求的含水量,气体即可装瓶使用,分离出来的水及杂质经缓冲罐下端的排水阀排出。在箱体内缓冲罐的外面设置有保温材料,使得整个过程处于绝热状态下进行。箱体的外面设置有监测高压气体压力和温度的压力表和温度表,整个工艺过程及设备的操作为静止状态,设备利用压力表指示的压力差来调节生产,使产品满足所需要的水份含量。
将本发明所述高压气体净化器及其工艺用于深冷制气工艺中,比采用液氧泵工艺增加产氧量30%;比采用无水润滑氧压机生产建设费用节省70%,操作费用降低80%,且生产中安全可靠;比采用膜式压缩机工艺生产建设费用节省30%,操作费用节省95%,生产中安全可靠,操作简易。使用本发明所述的高压气体净化器及其工艺,使得整个的制氧生产过程处于平稳状态,对氧压机起到了很好的保护作用。即便是生产工业氧,用本发明所述的高压气体净化器及其工艺去水后,可有效的保护气瓶,延长气瓶的使用寿命。生产的高压气体完全符合现有的技术要求,目测压力表和温度表,用阀柄控制节流阀,就可以做到随意地调节产品的质量,使产品满足质量要求。
附图是本发明所述高压气体净化器的结构示意图。
附图1是本发明所述高压气体净化器的主视剖视图。
附图2是本发明所述高压气体净化器的侧视剖视图。
1~进气管 2~缓冲罐 3~罐盖 4~节流阀
5~箱体 6~阀门 7~出气管 8~保温材料
9~压力表 10~填料 11~排水阀
现参照附图1和附图2,结合实施例说明如下:
经压氧机制出的压力达到150公斤的高压氧,含水量较高,这种水份对气瓶的损害很大,并且污染气体,降低产品质量。而且由于生产的这种高压氧气中含水量大,杂质含量大,不适合医用。将这种高压氧经进气管(1)输入到缓冲罐(2)中,缓冲罐(2)至少设置有两个,缓冲罐(2)为压力容器,上端是罐盖(3),中间为空腔,内填装有填料(10),缓冲罐(2)的下端设置有排水阀(11)。缓冲罐(2)安装在箱体(5)内,在箱体(5)内缓冲罐(2)的外面,填充有保温材料(8)。在缓冲罐(2)之间设置有节流阀(4),用于控制气体的流量,实质上则控制了高压气体的温度。经节流降温后的高压气体,温度降至露点,使高压气体中的湿含量及类似物质凝结,经填料(10)的吸附及流速的改变而分离出来,水及杂质从排水阀(11)排出,达到气体含湿量降低的目的,即可生产医用氧气。经过缓冲罐(2)和节流阀(4)调压后的高压气体,经阀门(6)和出气管(7)输出,至装瓶备用。
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