[发明专利]铸造制芯用粘结剂及合成工艺无效
申请号: | 94110607.1 | 申请日: | 1994-05-23 |
公开(公告)号: | CN1049616C | 公开(公告)日: | 2000-02-23 |
发明(设计)人: | 王清泉 | 申请(专利权)人: | 王清泉 |
主分类号: | B22C1/24 | 分类号: | B22C1/24 |
代理公司: | 东营市专利事务所 | 代理人: | 赵艳 |
地址: | 257342 山东省东营*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 制芯用 粘结 合成 工艺 | ||
1、一种铸造制芯用粘结剂,其特征在于是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂,高硫高胶质稠原油是指沥青质8.1%、硅胶胶质28.4%,水分2.2%,含盐量120mg-Nacl/l、灰分0.014%、C85.12%、H11.61%、N0.37%、S1.81%的原油。
2、根据权利要求1所述的铸造制芯用粘结剂,其特征在于其配方重量百分比为:高硫高胶质稠原油60-90%
植物油脚 0-30% 硫酸亚铁(96%) 5-10%
氨水(25%) 4-20% 松香 0-10%
环烷酸铁(2%) 0-10% 破乳剂 0.3-0.5%
3、根据权利要求2所述的铸造制芯用粘结剂,其特征在于植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚,豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。
4、一种铸造制芯用粘结剂的合成工艺,其特征在于:
(1)高硫高胶质稠原油的处理,将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中,加入破乳剂,加热到150℃-180℃,脱水过滤即可;
(2)催干剂溶液的制备,在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水,在室温下搅拌20分钟,升温搅拌下加入植物油脚,控温80-100℃,搅拌转速70转/分,反应到清彻透明为止,静置后放掉下部水层,加放80℃以上的热水水洗,至PH为6-7,加温至130℃,脱水至无悬浮物为止;
(3)将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合,搅拌30分钟,降温到80℃,过滤弃渣。
5、根据权利要求4所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺,其特征在于加入松香调整粘结剂的强度。
6、根据权利要求4所述的铸造制芯用粘剂的合成工艺,其将征在于加入环烷酸铁以调整粘结剂的干燥时间。
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