[发明专利]小型面粉加工成套设备及制粉工艺

说明书

本发明涉及一种小型面粉加工成套设备及制粉工艺。

小麦机械制粉的全过程：采用面粉加工成套设备，将小麦中的乳研磨成粉，在生产过程中分离也麸皮，要求实现出好粉，多出粉，低消耗的目的。目前，国内大型面粉厂生产上等级优质粉，其粉路长，机组庞大，其建投资大。中国专利CN        1043451A磨面粉使用的方法，是用若干台磨擦机和研磨机操作预加工麦籽，使粒脱壳或剥掉各层麸皮，实现出好粉和多出粉的目的。国外引进的成套设备价格昂贵。国内日产50吨以下的小型面粉厂只能生产质量较低的面粉，达不到优质标准。所使用的成套设备是由几台辊式磨粉机组成的4皮-2心或4皮-4心粉路，采用直接取粉法取汾，由于配备以上的设备和工艺流程，出粉率低，不能生产高等级面粉，同时能耗大。

为了避免上述不足之处，本发明的目的在于提供一种小型面粉加工成套设备及制粉工艺，采用4皮-4心-2渣或3皮-4心-2渣粉路及多级筛选法，生产出不同等级优质面粉，同时出粉率高，能耗不，成本低。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术措施：

小型面粉成套加工设备及制粉工艺，包括粉路、筛路，经管道将其连通，粉路包括3～4台辊式磨粉机组成的皮磨系统，经管道连通的4台卧式撞粉机组成的心磨系统；以及与撞粉机串接的2台出渣机组成的渣磨系统。筛路包括与撞粉机和出渣机相连通的多层平筛装置。

由于以上设备的组合，本发明的工艺流程是3～4皮-4心-2渣。

为了实现上述目的，本发明的皮磨系统内设有立式分级器，辊式磨粉机与其连接。

为了实现上述目的，本发明在心磨系统中以4台卧式撞粉机代替传统的辊式磨粉机，将传统的立式撞粉机结构改变为卧式结构。撞粉机由机体、定子盘、转子盘组成，定子盘与转子盘对应端面上高有3～4圈三角或四棱形碰撞销，机体内壁设有一圈内齿，增大对物料的碰撞擦力度。进料口设在机体端盖中央，出料口位于机体切线方向。

为了进一步说明本发明的技术特征，下面结合附图1-4所示的实施例加以详细描述。

图1小型面粉加工成套设备3皮-4心-2渣工艺流程图。

图2小型面粉加工成套设备4皮-4心-2渣工艺流程图。

图中：ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB表示1皮、2皮、3皮、4皮，4道磨口组成的皮磨系统，料斗内的虚线部分为立式分级器。

1M、2M、3M、4M表示1心、2心、3心、4心组成的心磨系统。

1S、2S表示1渣、2渣组成的渣磨系统。

图3小型面粉加工成套设备及制粉工艺的3皮-4心-2渣工艺线路框图。

图4心磨系统的撞粉机结构示意图。

图中：1碰撞棱销锁紧螺母、2    12碰撞棱销、3机体端盖、定子盘、4转子盘、5销套、6调节螺母、7固定螺栓、8进料口、9定位螺丝、10进料观察口、11固定盘、13出料口、14内齿圈。

图1是其中的一个实施例，该成套设备是供日产量32～36吨小麦的面粉厂使用，成套设备包括三台辊式磨粉机、立式分级器、四台撞粉机，平筛及二强出渣机，工艺流程为3皮-4心-2渣。采用轻研细剥，分级器分级，撞粉机取粉，平筛分级，出渣机出粉的方法。

皮磨系统：要求大流量，少取粉，多造心渣。本工艺皮磨占用三个口，配用立式分级器，整个皮磨系统取粉不超过30%，磨粉机磨辊的角度为35°、165°，斜度为12∶1。

心磨系统：设置4道，采用撞粉机替代原心磨系统中的磨粉机，撞粉机为卧式结构，占空间小，体积小，直接与管道连接。增加定子盘与转子盘上的碰撞销数量，比同类立式撞粉机增加22～36个棱销，缩小了碰撞销的间隙，使大量胚乳团块被撞碎，大量连麸胚乳上的胚乳分离下来达到制粉的目的。由于撞击力比磨粉机的挤压剥刮力作用强度小得多，因此麸皮一般不会破碎，提高了产量增加面粉白度。

渣磨系统：设备两道磨口，2渣必要时采用光辊，1渣和2渣前、后角采用相同的齿角：70°/70°，10牙-12牙/厘米的齿数，16∶1的斜度，这样的齿形、齿槽浅，剥离率低，在分离麸皮与胚乳时能保持麸皮的完整。串接撞粉机，让渣磨系统大量出粉，前路出粉，以减轻后心磨的负荷，实现提高面粉质量，提高出粉率，增加面粉白度。

筛粉装置：采用多级平筛筛粉，与撞粉机串接，保证面粉质量可生产不同等级面粉。

图2是另一个实施例，是为日产40吨以下面粉厂提供的成套设备，采用4皮-4心-2渣工艺流程，其工作过程与3皮-4心-2渣工艺流程，其工作过程与3皮-4心-2渣相同。齿是增加一道磨口

由于采用了以下技术措施，本发明与现有技术相比较优点及效果如下：