[发明专利]用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法

说明书

本发明涉及尾矿渣再利用领域，具体地说涉及一种用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法。

随着工矿企业的迅速发展，工业矿渣、废渣的种类和积蓄量逐年增加，占用了耕地，污染了环境，人们已朝着这个方向努力，在废渣利用、治理环境方面取得了很大进展。

一专利申请文件，申请号为85100521，名称为“粉煤灰废渣微晶玻璃”的发明创造报道了粉煤灰的利用情况；另一专利申请文件，申请号为91106992.5，名称为“磷尾矿渣制微晶玻璃大理石的方法”的发明创造报道了磷尾矿渣的利用情况。近年来，淘金工业的规模越来越大，黄金尾矿的堆积已引起了人们的关注，急需人们开发研究对黄金尾矿的再次利用。

本发明的目的是提供一种对黄金尾矿的再次利用的方法，具体地提供一种用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法。

本发明的目的通过以下方案来实现：

用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法，依次经过如下步骤：原料筛选、配料、升温至1400～1500℃保温3～6h熔化、成型、脱模，在700～800℃保温1～3h进行核化处理，再在800～9O0℃保温1～3h进行晶化处理，最后冷却，其特征在于原料配料的重量百分组成为：黄金尾矿55～70工业石灰石15～36工业硼酸0～15工业氧化锌0～10工业氟化钙0～4工业硫酸钡0～14工业氧化铬0～5工业二氧化锰0～5工业氧化铜0～6工业氧化铁0～6工业无水芒硝0～5，使配料的化学组成落在CaO—Al₂O₃—SiO₂系统相图中，其重量百分比为：SiO₂ 45～65 CaO 10～25 MgO 0～5 Al₂O₃ 10～25 Fe₂O₃ 1～20 R₂O 1～10 Cr₂O₃ 0～5 TiO₂ 0～10 ZnO 0～10 MnO₂ 0～5CuO 0～6 B₂O₃ 0～4 BaO 0～7 F^-0～2

上述所用黄金尾矿的化学组成重量百分比为：SiO₂ 70.42～82.55Al₂O₃ 9.84～14.O8 Fe₂O₃ 1.23～2.00 MgO 0.154～0.45CaO 0.76～1.36 R₂O 1.23～8.08 TiO₂ 0.07～0.20 IL 1.5～12其矿物组成为：石英30～65.24钾长石14.36～29.5钠长石12.4～30.5绢云母3.2～5.2褐铁矿2.7～2.9其它1.9～2.1

用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的工艺流程如下：

原料筛选后，按配方组成计量配料，其中，呈色原料成分，如Cr₂O₃、Fe₂O₃、MnO₂、CuO等，按需要选择加入；配好料后，搅拌均匀，投入玻璃熔窑中熔化，熔化温度控制在1400～1500℃，最佳为1450℃，保温3～6h，最佳为4h，得到熔化好的澄清的玻璃液。将此玻璃液按不同的要求采用不同的成型方法成型，如浇铸法、拉延法、模压法、离心法等，稍冷却后脱模，在500℃温度左右时送入晶化窑进行处理，首先，以5℃/mm的升温速度升至700～800℃进行核化，最佳核化温度为750℃，并保温1～3h；继续以5℃/mm升温速度升至800～900℃进行晶化，最佳晶化温度为850℃，并保温1～3h，然后冷却得微晶玻璃制品。根据不同制品的不同要求，可对制品进行常规后处理，如研磨、抛光等。

为了使制品产生不同的艺术效果，在生产中可以增加水淬工序，如将高温熔液进行水淬处理，研磨粉碎至粒径小于1mm，再按不同要求配料，比如说黑的水淬料与白的水淬料以7∶3比例适当混合(所渭适当混合是指不要求完全混合均匀，以便能在所得产品中呈现出黑点和白点)，搅拌后放入模具中，在900～1150℃熔融烧结，冷却后得所需制品，仍以上述比例的配合料为例，所得制品为黑点、白点随机排列图案的微晶玻璃制品。

本发明的目的还可以通过下述方案来实现：