[发明专利]贝氏体合金抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备

权利要求书

1、贝氏体合金抗磨铸球、衬板，其特征在于：它的化学成分(重量％)为：

C2.2-3.7；Si0.6-1.9；Mn0.5-1.7；Re0.11-0.15；

Bi0.03-0.06；Sn0.1-0.4；Cu0.4-1.0；Mo0.2-0.6

S＜0.2；P＜0.2；其余为Fe。

2、根据权利要求1所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的生产工艺，其特征在于：首先把经预热的合金元素放入出炉温度为1460℃以上的铁水中熔化，然后加入0.5-1.2％的稀土合金进行变质处理，经变质处理后的铁水进行保温、打渣、浇注，待铁水冷却凝固后获得铸态铸球或衬板，将该铸球或衬板进行等温淬火及回火处理后，就获得贝氏体合金抗磨铸球或衬板。

3、根据权利要求2所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的生产工艺，其特征在于：本铸球或衬板用金属模浇注，浇注前金属模进行预热，喷涂涂料，然后合模浇注，浇注后待该铸球或衬板冷却到960-1050℃时开模，将得到的铸球或衬板进行淬火，使其温度降至800-900℃，保温1.0-3.5小时，再进行二次淬火，使温度降到500-760℃，保温2-4小时，然后再空冷至300-400℃，保温4-5小时，使其空冷至室温，即获得贝氏体合金抗磨铸球或衬板。

4、根据权利要求2所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的生产工艺，其特征在于：本铸球或衬板用砂型浇注，待浇注的铸球或衬板冷却后进行清砂、清理，将铸出的铸球或衬板再加热到800-900℃，保温1.0-3.5小时，进行淬火使其温度降至500-760℃，保温2-4小时，然后空冷至300-400℃，保温4-5小时，使之空冷至室温，即获得贝氏体合金抗磨铸球或衬板。

5、根据权利要求3所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的铸造设备，其特征在于：在铸机床身(1)的一端固定有定模(2)，动模(5)安装在铸机床身(1)的导轨上，在铸机床身(1)的另一端固定安装有动模(5)的合模机构，在定模(2)和动模(5)上设有直浇道(4)、横浇道(10)，型腔(3)及排气孔(9)。

6、根据权利要求5所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的铸造设备，其特征在于：动模(5)的合模机构为在铸机床身(1)的另一端固定安装有一个支架(8)，支架(8)上端的凹槽内安装有一个中心螺纹孔内装有丝杠(6)的手轮(7)，丝杠(6)的一端与动模(5)固定连接。

7、根据权利要求5所述的贝氏体合金抗磨铸球、衬板的铸造设备，其特征在于：动模(5)的合模机构为在铸机床身(1)的另一端固定安装有一个支架(8)，在支架(8)上端安装一个双作用缸，双作用缸活塞杆的前端与动模(5)固定连接。