[发明专利]管孔镗槽刀

说明书

本发明涉及一种机械加工工具，具体是指一种能在支承板的管孔中内壁镗槽的刀具。

目前镗床对管孔内壁的镗槽加工一般采用单刀，刀的着力点与镗床悬臂的距离较远，力点易飘移，加工难度大，加工工件精度差，功效低，易造成材料浪费。

本发明的目的是提供一种能保障工件加工质量，快速的双刀管孔镗槽刀。

本发明的设计方案是：它由刀杆、套筒、内芯、弹簧、刀轴、滑动螺杆、塔形轴套底座、偏心轴套、刀头和刀刃组成。其特征在于刀杆与套筒为一体，套筒的空腔中置入一内芯，内芯通过固定螺杆与套筒连为一体，内芯内置有弹簧和刀轴，其外壁开有滑槽，滑槽的深度与刀轴孔槽相通，在滑槽中用锥端紧定螺钉与刀轴螺孔相接，刀轴通过塔形轴套底座从偏心轴套中伸出，刀轴端部焊有刀头。

下面结合附图对本发明的实施例加以详细说明：

图1为本发明的立体示意图;

图2为本发明的轴向剖面图;

图3为图2下部的放大示意图;

图4为本发明零件分解剖面图;

图5为本发明进刀镗削的三种状态示意图;

图5A为刀刃进刀前剖面示意图;

图5B为刀刃进刀进程剖面示意图;

图5C为刀刃进刀最深的剖面示意图;

图6为利用本发明加工后的工件剖面图。

上述图中，1-刀杆，2-套筒，3-固定螺杆，4-内芯，5-滑槽，6-锥端紧定螺钉，7-刀轴，8-滑动螺杆，9-底座盖，10-罩盖，11-刀头，12-刀槽，13-刀刃，14-偏心轴套，15-轴承，16-塔形轴套底座，17-弹簧，18-刀轴定位孔，19-刀轴孔槽，20-纵向孔，21-刀轴螺孔，22-定位销，23-工件，24-槽，25-管孔。

实施例：参见图1、图2、图3、图4，本发明由刀杆（1），套筒（2），内芯（4），弹簧（17），刀轴（7），滑动螺杆（8），塔形轴套底座（16），偏心轴套（14），刀头（11）和刀刃（13）组成，其特征在于刀杆（1）与套筒（2）为一体，套筒（2）的空腔置入一内芯（4），由固定螺杆（3）通过套筒（2）壁两相对的螺孔固定在内芯（4）外壁相应的穴位中，使内芯（4）与套筒（2）连为一体，沿内芯（4）外端面中心轴钻一深盲孔槽一刀轴孔槽（19），在其刀轴孔槽（19）中依次置入一弹簧（17）和刀轴（7），在内芯（4）外壁一位置开一与轴向有45～60°夹角的滑槽（5），滑槽（5）的深度与刀轴孔槽（19）相通，滑槽（5）两端的夹角大于180°，在滑槽（5）最下端的位置，用锥端紧定螺钉（6）拧入刀轴螺孔（21）中;在内芯（4）外端环形面，刀轴孔槽（19）两侧的直径上钻两个纵向孔（20），在纵向孔（20）中分别置入两根滑动螺杆（8），有螺纹的一端套上底座盖（9），与塔形轴套底座（16）的相应螺孔以螺纹相接，在塔形轴套底座（16）梯上装上轴承（15），盖上罩盖（10）并与底座盖（9）螺纹相接，刀头（11）从偏心轴套（14）中伸出，将两片刀刃（13）焊在刀头（11）上，使有刀刃（13）的一侧形成一个能出屑的刀槽（12），处理好的刀刃（13），其锋端置于偏心轴套（14）的厚壁外边缘，刀轴定位孔（18）中安插定位销（22）。

本发明在使用时，参见图5、图6，将刀杆（1）插入夹具中，将刀头（11）插入工件（23）的管孔（25）中，使偏心轴套（14）进入管孔（25）中，机器启动后，由于刀杆（1）、套筒（2）、刀轴（7）以及塔形轴套底座（16）和偏心轴套（14）都连为一体，除底座盖（9）和罩盖（10）不转动外，其他都旋转，由于此时刀头（11）与偏心轴套（14）同步旋转，刀刃（13）还镗削不到管孔（25）内壁，当人力作用于操作杆，使刀具下压时，因刀轴（7）与刀轴定位孔（18）中安插定位销（22）后，刀头（11）在管孔中的深度未发生变化，塔形轴套底座（16）压着定位销（22），使刀轴（7）向刀轴孔槽（19）中位移，压迫弹簧（17）回收，滑动螺杆（8）则随之向纵向孔（20）延伸，由于刀轴（7）的纵向运动，锥端紧定螺钉（6）沿滑槽（5）轨道运动，使刀轴（7）自转，刀刃（13）从A状态向B状态过渡，最后到C状态，则镗出两道槽（24），也就是说，我们可对管孔（25）内壁槽（24）不同深度要求，确定不同的操作压点位置，当完成镗槽后，只要松开操作杆使刀刃（13）回到A状态，即可取出刀具，按上述方法再镗第二个管孔（25），如此循环往复，在短时间内即可镗出一批质量高的管孔槽。