[发明专利]用反射炉复合法炼铅的方法

说明书

本发明涉及一种反射炉的炼铅方法。

在已有的铅冶炼技术方面，存在电炉法、转炉法(或谓QSL法)、鼓风炉法、反射炉法等各种工艺方法。其中鼓风炉法在铅台炼方面起主导作用。因为这种方法的生产强度大、热利用率高，所排了的SO₂浓度高，能够用于制硫酸。但是，它要求优质焦炭作热源、且事先要对炉料进行自成体系的烧结焙烧，使焙烧产物的残硫控制在既定范围内，此外，由于鼓风炉本身没有精炼设施，所产粗铅的品位也不高(一般为Pb96～98.5％)，鼓风产出的熔炼渣含铅锌等有价金属都比较高，要经过烟化处理后再弃去，已有的反射炉法炼铅基本特点是：以特富的硫化铅原矿为原料(含铅一般大于65％)，将它们破碎到10mm以下的小颗粒，配以铁屑及少量催化剂纯碱，进行置换作用，使硫化铅中的硫与加入铁屑结合，铅得到分离的机会，该法的主要优点是：工艺简单、固定资产投入少，加工费用低；缺点是对原料的要求苛刻，金属回收率低，所产粗铅品位不高。国外已出现了用反射炉处理Cu-Pb冰铜的技术(见SU1654355)，国内也存在用复合法在反射炉内处理废蓄电泡的技术(见冯而飞，“反射炉处理废蓄电池片工艺的改进”《有色金属》1989，No4 P12～13)。

为了充分利用现有反射炉工艺简单、固定资产投入少，加工费用低的优点，克服其原料要求苛刻、产品杂质多的缺点，利用鼓风炉法等科学配料，对原料适应性强，渣流动性好的优点，克服单独焙烧原料，热利用率低、机械损失大等缺点，以及提高金属品位，特研究反射炉的复合法炼铅。

反射炉的复合法炼铅方法的技术特征具体包括：(1)以富原矿或者选矿厂产出的硫化铅精矿为原料，进行反射炉内的氧化焙烧；(2)焙烧好的焙砂在反射炉内连续地进行互反应；(3)互反应后的炉料直接进行造渣熔炼；(4)造渣溶炼后的粗铅在炉内直接进行精炼，产出含铅大于99％的最终铅产品。

1.关于焙烧阶段

在炉料入炉之前，根据所处理物料全分析数据，以中性或接近中性渣型为依据，控制酸碱度为0.95～1.10范围，确定添增熔剂的品种、规格及其数量。当配方确定后，即根据所处理炉料的物理形态确定操作程序。处理的物料是选矿厂所产的铅精矿，则将配方所要求的、不影响炉料氧化的添加熔剂(如氧化铁、石灰石等)单独计量，再与精矿混合，进行人工(用铲)或机械搅拌，力求均匀。尔后进入炉膛；如果处理的物料是特富原硫化矿，则要用破碎机(如老虎口等)将原矿块破碎至5～10mm粒径后，再按与处理精矿相同的操作程序混矿与进炉料。

烧地焙烧的基本功能是脱硫与形成透气性好的烧结块。其中脱硫的基本反应是：

         (1)

     (2)

    (3)

      (4)

  (3)

焙烧的工艺条件是：a.当炉温升到1100～1150℃并恒温3～4小时后才能进料；b.焙烧温度控制在700～1100℃的范围内，最好控制在900～1000℃的范围内；c.按炉前分析的含硫量控制焙烧终点(一般残硫量为3～5％)；d.定期进行翻料，促进整个物料焙烧效果；e.焙烧时间1.5～2.5小时(最好为2小时)。

2.关于互反应阶段

互反应主要是指铅的金属硫化物同焙烧过的铅的氧化物相互反应，代表性的反应是：

       (6)

    (7)