[发明专利]一种开口螺丝紧固方法及专用顶针螺丝组件

说明书

一种机械行业用的可拆卸紧固方法及专用零部件。

普通螺纹联接是机械行业通用的可拆卸紧固方法。由于螺纹制造过程中有加工误差，同一规格螺纹的尺寸不是一模一样，均存在不同程度的偏差;同理，与螺丝配合的螺帽或紧固件联接孔的内螺纹亦存在偏差，因此，配合间隙大的螺丝在受振动或受扭力的工作条件下，容易发生松驰、滑扣，甚至引起脱落。另外，一些加大力矩紧固的螺丝易发生螺丝受力超载而断裂。安装时加上弹簧垫圈虽然能延缓螺丝松驰现象，但是仍然不能防止螺丝逆转，彻底解决螺丝脱落问题。螺丝虽然小，但是因螺丝松驰、滑扣、脱落、断裂而引起的机械事故屡见不鲜，造成的汽车、飞机失事也时有所闻，因此对普通螺丝紧固方法进行改进是十分重大的课题。

本发明目的是提供一种开口螺丝紧固方法及专用顶针螺丝组件，做到螺丝尺寸可胀大，配合间隙可消除，能防止螺丝逆转和受力超载。

本发明目的是这样实现的：采用开口螺丝、顶针和锯齿形垫圈对紧固件和被紧固件进行联接。开口螺丝中心孔前段为导向孔、尾部为圆锥孔并开有一字槽或十字槽，顶针由导向杆、圆锥柱和顶针头组成，锯齿形垫圈上、下分别有6个（或4个、或8个）锯形齿，上齿齿顶在左、齿根在右、下齿齿顶在右、齿根在左上、下锯形齿错开排列。

紧固方法有三种，第一种紧固方法适用于紧固件联接孔为螺纹孔、被紧固件联接孔为通孔的联接，操作步骤如下：

1、选择合适的顶针

同种规格顶针的顶针头长度是不一样的，紧固件上螺纹孔的深度也是不一样的，因此要选择顶针头长度适中的顶针，选择标准是当开口螺丝旋紧时，顶针圆锥体能使开口螺丝尾部胀大5～200微米。

2、将选择好的顶针倒插到开口螺丝中心孔中，把锯齿形垫圈套到开口螺丝上，组合成顶针螺丝组件。

3、把顶针螺丝组件穿过被紧固件上的通孔，旋入紧固件上的螺纹孔中，在旋紧过程中，由于顶针头部顶在紧固件螺纹孔底部上，顶针圆锥体嵌入开口螺丝尾部圆锥孔中，因此随着开口螺丝的旋进，顶针圆锥体挤开螺丝尾部，其尾部将根据需要胀大5～200微米，于是消除了螺纹之间配合间隙，预防了螺丝松驰、滑扣、脱落等故障。

由于锯齿形垫圈上齿为左高右低，因此不影响开口螺丝的顺时针旋转运动。但是，如果螺丝在振动等因素影响下有反时针逆转趋势时，锯齿形垫圈的锯形齿将阻止这种逆转。

由于锯齿形垫圈上、下都有锯形齿，因此开口螺丝旋紧时，螺丝与垫圈之间、垫圈与被紧固件之间仍保留有空隙。在受振动或被紧固件受到扭矩时，将引起锯齿形垫圈变形，缓解对螺丝产生的压力，避免螺丝因受力超载而断裂。

第二种紧固方法适用于紧固件和被紧固件联接孔均为通孔的联接，操作步骤如下：

1、将顶针倒插到开口螺丝中心中，把锯齿形垫圈套到开口螺丝上，组合成顶针螺丝组件。

2、把顶针螺丝组件穿过紧固件和被紧固件上的通孔，在开口螺丝尾端旋入螺帽，待螺帽旋紧时，用锤子敲击顶针头，根据需要使开口螺丝尾部胀大5～200微米即可。

第三种紧固方法适用于紧固件联接孔为螺纹通孔、被紧固件联接孔为通孔的联接，操作步骤如下：

1、和上述方法一样组合顶针螺丝组件。

2、把顶针螺丝组件穿过被紧固件上的通孔，旋入紧固件上的螺纹通孔中。待开口螺丝旋紧时，用锤子敲击顶针头，根据需要使开口螺丝尾部胀大5～200微米即可。

本发明的拆卸方法相应有两种：一种是用铁棒伸进开口螺丝中心孔内，顶住顶针并反时针旋转开口螺丝即可。另一种是先将棒状冲子伸进开口螺丝中心孔内，用锤子敲击冲子，把顶针稍微冲松，然后逆时针旋转开口螺丝或螺帽。

与已有技术相比，本发明特点是开口螺丝尾部可胀大，联接紧固可靠、能防止和消除螺丝松弛、滑扣、脱落和断裂等故障，特别适合于发动机等旋转机械上的部件、受振动大的机械部件的紧固联接。可广泛应用于火车、汽车、飞机上。

图1是开口螺丝第一种紧固方式示意图（紧固件联接孔为螺纹孔）

图2是开口螺丝第二种紧固方式示意图（紧固件联接孔为通孔）

图3是开口螺丝第三种紧固方式示意图（紧固件联接孔为螺纹通孔）

图4是一字槽开口螺丝主视图

图5是一字槽开口螺丝左视图

图6是十字槽开口螺丝主视图

图7是十字槽开口螺丝左视图

图8是顶针主视图

图9是锯齿形垫圈主视图

图10是锯齿形垫圈俯视图

实施例一  开口螺丝第一种紧固方式