[发明专利]冶金球团、烧结微量粘结剂添加方法无效
申请号: | 94111157.1 | 申请日: | 1994-09-02 |
公开(公告)号: | CN1102861A | 公开(公告)日: | 1995-05-24 |
发明(设计)人: | 潘金海 | 申请(专利权)人: | 潘金海 |
主分类号: | C22B1/242 | 分类号: | C22B1/242 |
代理公司: | 广州市专利事务所 | 代理人: | 李德魁 |
地址: | 510800 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶金 烧结 微量 粘结 添加 方法 | ||
本发明涉及冶金球团、烧结工艺,特别是粘结剂的添加方法。
现有技术的烧结、制球工艺中加入微量粘结剂,都是先按一定的比例将粘结剂溶解在清水中,再将粘结剂溶液加入矿粉中,由于矿粉允许含水量在8%左右,所以每次必须先根据矿粉的含水量配制溶液,操作很繁,特别是雨季时原始矿粉含水量接近8%,这样就很难均匀地加入正常的粘结剂溶液。所以微量粘结剂很难推广,而一直采用落后的大量添加剂(石灰、膨润土),造成能耗大及铁的品位低。
本发明的目的是提供一种微量粘结剂的添加方法,使溶液的含水量比例控制自如,并可均匀地加入矿粉中,且无需改变传统烧结、制球工艺流程的设备。
本发明的技术方案步骤如下:
第一步:将定量的固体粘结剂加入少量清水通过扩散湿润搅拌制备成2.5-5%浓度的浓浆;
第二步:使浓浆与可控制量的清水在流程中快速均匀混合,并喷洒到搅拌过程的矿粉中。
本发明的优点是:定量粘结剂配成浓浆后,可根据矿粉需水量在流程中快速与清水混合喷入矿粉中,避免了矿粉含水量超标或粘结剂与矿粉混合不均匀的情况。同时只增加了一个流程混合器,并不改变传统工艺的设备,为微量粘结剂的应用创造了很好的条件。
本发明的实施步骤如下:
第一步:在一搅拌器中将定量的粘结剂加入少量清水搅拌制成成2.5-5%浓度的浓浆,并存入储罐;
第二步:利用一流程混合器,使浓浆与可控制量的清水经过流程混合器时,在流动中快速、充分混合,输出到传统工艺中混合机的喷水装置,将溶液喷入搅拌中的矿粉内。
上述第二步中的流程混合器可以是利用压缩空气在混合器中流过而引射浓浆与清水高速流入混合器中,这样就可以在流程中快速、均匀混合,并成为雾状喷出。对于清水量的控制只要控制清水的进水阀便可。
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