[发明专利]聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管及其生产方法

说明书

本发明涉及一般的物理或方法的装置中的分离技术，是一种用于液态流体的过滤材料，具体地说，是一种有机材料制成的过滤元件。

过滤是从液体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压强差的作用下，迫使液固两相混合物通过多孔介质(过滤质)，固体颗粒则截留于介质上，从而达到流体与固体分离的目的。工业上过滤涉及的范围很广。从简单的粗滤到高精复杂的分离，流体可以是液体，也可以是气体，固体颗粒可能的种类也很多。虽然工业上实现液固分离操作除过滤外，还有许多种方法，但对于细颗粒悬浮液或固体含量较少的悬浮液，最好采用加压过滤。目前的加压过滤机内采用的滤芯(滤管)主要分为二种，一种是聚乙烯微孔烧结管，是由低压超高分子量聚乙烯粉末烧结而成。滤管微孔孔道呈交叉分布无规则状态，对粒径大于2微米的悬浮物及菌类都有较好的截留能力，具体应用和性能可参照现有的出版物等，目前，主要用于工业废水和油田注水过程中的悬浮物的过滤。第二种滤管是聚乙烯活性炭纤维微孔烧结管，是在聚乙烯粒末中加入一定量的活性炭粉末烧结而成。过滤精度达到1-1.5微米，能用于生活饮用水的过滤和油田注水过程中的悬浮物的过滤等。上述现有技术的二种滤管均不能用于含油废水的过滤，尽管加入活性炭的烧结管过滤精度较好一些，但成本约高22％，再生效果也差。

本发明的目的是提供一种过滤精度高，尤其是能有效过滤含油废水、成本低，强度高的聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管，由聚乙烯粉末与掺入物粉末混合烧结而成，其与现有技术的不同之处是：掺入物粉末采用玻璃纤维粉末。

本发明的玻璃纤维粉末的掺入量为5-20％重量比。当然，也可采用其他合适的重量百分比。

 本发明中的玻璃纤维粉末采用粒径为50-77微米(200-300目)的玻璃纤维粉。当然，也可采用其他合适粒径的玻璃纤维粉。

一种生产聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管的方法，其采用了与现有技术不同的技术：

A、选料，用标准筛筛选所需粒径的聚乙烯粉末；

B、混料，在筛选好的聚乙烯粉末中加入玻璃纤维粉，并搅拌均匀；

C、成型，将搅拌均匀的混合粉末装入模具并填实；

D、烧结，将装好的模具放入烘箱中，加热至220-280℃，并经保温后出箱；

E、卸模，卸除内模后放入水中冷却，捞出沥水，再脱去外模。

本发明在混料中加入的玻璃纤维粉末粒径为50-77微米(200-300目)；重量比为5-20％。当然，也可选用其他合适的数值。

本发明在加热时所到达的温度以260℃为佳。当然，也可选用其他合适温度。

本发明烧结时的保温时间为2-2.5小时，当然，也可选用其他合适的保温时间。

本发明卸除内模后的水中冷却时间以20-40分钟为好。

本发明的优点是；过滤精度高，颗粒去除率在90％以上，并且在高达128mg/l的含油量下仍可过滤和再生。表1为悬浮物及其含油过滤前、后数据表(单位mg/l)：