[发明专利]电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器

说明书

本发明是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。

对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架—涂电子粉—夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度(通常为30°)，第一次弯成90°，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度高，这给制造、安装、调试均带来不便；再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。

本发明鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯之灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。

本发明的目的由下述方案实现。

本发明为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构：主传动机构1、夹头2、上导丝机构3、上排气管机构4、翻转机构5、导丝校直机构6、导丝打扁机构7、导丝弯钩机构8、上灯丝机构9、涂电子粉机构10、灯丝整形机构11、上玻壳机构12、玻壳料槽13、火头14、工作台板15、煤气、空气、氧气管道16、夹封机构17、下料机构18、上述除火头14、工作台板15、煤气、空气、氧气管道16之外，其余为执行机构；在这些机构中：夹头2设置在主传动机构1中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具用于夹持玻壳，活动夹具用于夹持导丝和排气管；上导丝机构3、上排气管机构4、导丝校直机构6、导丝打扁机构7、导丝弯钩机构8、上灯丝机构9、涂电子粉机构10、灯丝整形机构11、上玻壳机构12、玻壳料槽13、火头14、夹封机构17，下料机构18，根据工序安排，分别设置在工作台板15的不同工位上，煤气、空气、氧气管道16设置在工作台板15侧面上，工作台板15连接在机器机架上；此外，用于将夹头2中的活动夹具翻转180°的翻转机构5设置在工作台板15上、位于夹头2背后，以使夹头2上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。

本发明的优点为：

1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人力，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。

2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置、形状等一致性，保证了灯的内在质量。

3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主传动机构1中的主要传动结构示意图。

图3是夹头2主视图。

图4是夹头2左视图。

图5是上导丝机构3示意图。

图6是上导丝机构3中导丝夹钳3-8的示意图。

图7是上排气管机构4示意图。

图8是翻转机构5示意图。

图9是导丝弯钩机构8示意图。

图10是上灯丝机构9主视图。

图11是上灯丝机构9俯视图。

图12是涂电子粉机构10示意图。

图13是上玻壳机构12示意图。

图14是夹封机构17示意图。

下面结合附图说明本发明的实施方案：