[发明专利]分段传动式气动托臂络筒机

说明书

本发明是一种将小卷装管纱卷绕成大卷装筒子的络筒机，属于纱线卷绕的纺织机械领域。

传统的络筒机如1332M型络筒机是由一台电机带动全机的槽筒转动进行络纱，具有成本低、耗电省的优点，但由于槽筒很多，全机很长，无法整机运输，所以在销售时均提供散件，由用户安装调试，不仅给用户增加麻烦，同时也很难保证安装精度。国外目前的自动络筒机则采用一台电机带动一只槽筒进行络纱，其自动化程度高，但成本高、结构复杂、耗电高，且均无法调整纱线卷绕的松紧度。

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，设计一种成本低、耗电省、安装精度高、能方便调节纱线卷绕密度的分段传动式气动托臂络筒机。

本发明的技术措施主要是将目前由一台电机带动全机槽筒转动改成便于整体运输和在现场安装不影响精度的一台电机带动数只槽筒转动的若干段的组合。该络筒机包括有机架、电动机、主轴和若干套络筒机构，每套络筒机构由槽筒和托臂机构、张力装置、请纱装置、断头自停装置、除尘装置及气动装置等组成，由电动机带动主轴转动，安装在主轴上的若干只槽筒随之转动，装在托臂机构上的筒管靠自身和托臂的重力压在槽筒上，靠摩擦力由槽筒带动筒管转动而络纱，其中，每台整机由若干段组合而成，每段由一台电动机、主轴、机架和数套络筒机构组成，各段机架的首尾处留有连接螺栓孔、电气接头和管道接头，每段的总长度等于或小正常运输的长度。

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是气动托臂机构结构示意图；

附图3是气动托臂机构中的气路连接关系图。

参见附图1，每段络筒机的机架8上装有一台电动机5和数套络筒机构，每套络筒机构由槽筒6和托臂机构、张力装置、清纱装置、断头自停装置、除尘装置及气动装置等组成，其中电动机5装在电机箱体4的下部，电动机转轴上安装一个主动皮带轮1，主轴9穿过各箱体7和电机箱体4的上部后安装一个被动皮带轮2，皮带3装在主动皮带轮1和被动皮带轮2之间，相邻箱体之间的主轴9上分别装有一个槽筒6，在槽筒6相对应位置上方有一个筒管架10，筒管11夹吊在筒管架10上，筒管架10由装在箱体7上的托臂12支撑，每段机架8的首尾处装有电气接头和管道接头13并留有连接螺检孔，其总长度等于或小于正常运输的长度，每段机器的各零部件均在制造厂安装调试，运至用户后只需将各段连接即可，工作时，电动机5带动主轴9和槽筒6转动，筒管11由自重和筒管架10的重力压靠在槽筒6上，靠摩擦力由槽筒6带动筒管11转动而络纱。为了在断纱时能使筒管11停止转动，采用压缩空气将托臂12抬起使筒管11升高离开槽筒的气动托臂式结构，该气动托臂机构由托臂、摆动板、气缸和阻尼器组成，参见图2，托臂12在与箱体7的连接处有一托臂轴15，托臂轴15穿过箱体与箱体内的摆动板16一端的轴孔用键14固定连接，摆动板的另一端用销钉18与阻尼器20铰接，摆动板中部用销钉17与气缸19的活塞杆铰接，气缸尾部和阻尼器尾部分别用螺纹销钉22和23固定在箱体上，气缸19的进气接头21用进气管24与气源连通。正常工作时，气缸内无高压气体，绕纱的筒管由自重和筒管架及托臂的重力压靠在槽筒上，靠摩擦力由槽筒带动筒管转动而络纱，当需要停止络纱时，有高压气体从进气管进入气缸，使气缸活塞杆伸出向上推动摆动板绕托臂轴向上转动，使托臂将压在槽筒上的筒管抬起离开槽筒而停止络纱。为了满足络纱工艺，需要调整纱线卷绕松紧度，实现既能作普通络筒机也能作格式络筒机的一机两用的目的，仅需在气缸19的进气接头21与气源之间增加一只二位三通电磁阀和一只调压阀，即可，其气路连接关系见附图3，图中19是气缸，25是二位三通电磁阀，26是调压阀，电磁阀25有一个输出孔C，一个常通输入孔a，一个常闭输入孔b，气缸的进气接头接电磁阀的输出孔C，电磁阀的常通输入孔a接调压阀26的输出孔，调压阀26的输入孔和电磁阀的常闭输入孔b接高压气源27，正常工作时，压缩空气从气源27经调压阀26和电磁阀25进入气缸19，调节调压阀即可调节进入气缸的空气压力，空气压力越高，气缸活塞杆向上的推力越大，致使筒管压在槽筒上的压力越小，绕在筒管上的纱线就绕的越松，使该机能作松式络筒机使用，反之，经调压阀调节后的空气压力小到零时，绕在筒管上的纱线就绕得最紧，使该机能作普通络筒机使用。当断头自停装置输出的停机信号驱动电磁阀25，使常闭输入孔b与输出孔C连通，而常通输入孔a与输出孔c关断，高压空气即可直接进入气缸，使筒管抬起而停止络纱。

本发明的优点是：1、因将很长而无法整机运输的机器改为若干段的组合，使机器能够在生产厂安装调试，既能够正常运输又能保证安装精度，本机的络纱卷装性能可与进口自动络筒机相比，而成本比自动络筒机低得多，耗电也省。2、因支撑筒管的托臂机构为气动托臂机构，其结构简单，工作可靠，仅需通过改变气动托臂机构中进入气缸的空气压力即可方便的调节纱线的卷绕密度，使之能作普通络筒机也能作松式络筒机，是纺织行业的一种换代产品。