[发明专利]推拉门窗

说明书

本发明与铝合金门窗有关，尤其与挤压空腹铝型材推拉门窗有关。

传统的挤压空腹铝型材推拉门窗型材断面设计强度不高，断面截面积和周长较大，消耗铝材较多，价格昂贵。断面转角小，导致挤压模工作带转角处为尖角，模具应力集中，在挤压型材过程中易产生断裂，使用寿命不长，挤压成材率不高，产品表面光洁度，几何尺寸精度难于达到产品设计要求，生产成本较高。传统的推拉门窗密封性能差，定心性能差，采用滑轮、导轨配合，推拉燥声大，推力用力大，不平稳。推拉窗型材框架接点工艺设计不合理，影响产品外观。外框固定需用铆钉与连接件铆接，既不便于施工，又影响外框美观。传统的推拉门窗纱窗密封性能差，安装和推拉都不方便。

本发明的目的是提供一种在不增加壁厚和节省型材的前提下能提高产品整体强度，工艺性能，密封性能高，防蚊性能好，外观造型美观，使用方便自如，成本低廉的铝推拉门窗。

本发明由型材组成的外框，扇框，玻璃，密封条，固定件构成。外框的下边框为型材1，型材1为凵形，有锥形导轨20，外框的左、右边框为型材4，型材4为板，两侧面有隔板，中间有凹槽，外框的上边框为型材3或12，型材3为平板，两侧面有隔板，型材12为凵形，扇框的下边框为型材6，型材6的中间有隔板，一侧有开口，另一侧有槽18，扇框的左、右边框为型材5或3或9或10，型材5、10有空腹，一侧有开口，一棱边有槽，型材8、9有腔腹，一侧有开口，一侧面有槽，扇框的上边框为型材5或10，将外框分隔成上、下框的横边框为型材2或7，型材2为空腹，其相对两侧面有隔板，型材7的形状与型材2相同，只是一侧面有导轨，型材5,8,9,10,6的槽内嵌有密封胶条。

本发明外框的上边框为型材12，型材12为凵形，外侧面有槽，横边框为型材2，下框内装有两扇活动扇框，扇框的左右边框为型材8和型材5，扇框的上边框为型材5，型材6的槽13嵌有滑槽17与型材1的锥形导轨20配合，上框的型材4部分，型材12，型材2固连有角材16形成嵌装玻璃15的槽。

本发明外框的上边框为型材12，横边框为型材2，中间竖框为型材13，型材13有空腹，其断面为矩形，上框的型材2，型材4，型材13，型材12固连有角材16形成嵌装玻璃15的槽，下框内装有四扇活动扇框，扇框的上边框为型材5，扇框的左，右边框为型材10,8,9，型材6的槽18嵌有滑槽17与型材1的锥锥形导轨20配合。

本发明外框的上边框为型材3，横边框为型材7，中间竖框为型材11，型材11有腹，两侧有挡板，侧面有槽，上、下框内各装有四扇活动扇框，扇框的上边框为型材10，扇框的左，右边框为型材8,10，型材6的槽18嵌有滑槽17与型材1和7的锥形导轨20配合。

本发明有型材14构成的纱窗扇框与型材3,7,1或型材2，1配合。型材14有空腹，两而面有槽，型材1,2,4,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14的转角处为园弧，型材1和型材7的导轨20为园弧过渡的60°锥形，滑槽17为W形非金属滑块33，型材8,9的密封胶条为8字形空心密封胶条34和U形牛头密封胶条32，型材10,5的密封胶条为牛头密封胶条32和园头空心双刮面密封胶条19，型材14的密封滑槽为33。型材3,2的密封胶条为上密封胶条37，胶条37为板形，其一面中间有凸条。

本发明外框固连有双头紧固件21或单头紧固件22埋入墙体，紧固件21为板形，有凵槽和两个凸起弧面测边，紧固件22为板形，其一端有凸起弧面。

本发明外框固连有双头紧固件21或单头紧固件22埋入墙体，紧固件21为板形，有凵槽和两个凸起弧面侧边，紧固件22为板形，其一端有凸起弧面。

本发明所用型材断面设计运用了波纹技术，转角处为加大园弧平滑过渡，滑除了因尖角导致的模具应力集中，并且使采用数控磨床磨制工作带成为可能，替代现行制模依赖手工抛光工作带的落后工艺，从而能确保铝型材产品的表面质量和几何尺寸精度。型材模具一次试模合格率高。一次试模产品成型合格率高达91.67％(旧型材模具一次试模合格率一般为30％)。型材断面设计便于安装，并能利用构件增强框架整体强度。

本发明可采用钢质专用挂勾式固连件与墙体固连。这种安装方式不受墙体平整度、射钉冲击力的影响。并且能调整固连点。因此，安装既方便又牢固，且框架不变形，整体强度高，风载荷可大幅度提高。

本发明密封、保温效果好。用W形非金属滑块代替滑轮与60°锥形推拉导轨配合，即推拉平稳，无噪音，又解决了传统产品滑轮部位无法密封的问题。