[发明专利]中性皂粉及其生产方法

说明书

本发明涉及用动物油、植物油制取洗涤剂的技术领域，特别是一种中性皂粉及其生产方法。

目前市场销售和人们日常使用的洗涤剂主要是肥皂和合成洗涤剂。肥皂主要是以天然油脂或油脚为主要原料与碱进行皂化反应后经盐洗并添加水玻璃，芒硝等组份，再经整理、成型等工序制作而成。虽然肥皂的洗涤效果和安全性早已被人们所接受，但肥皂在低温条件下溶解度小，使用不便，洗涤时分散不匀，影响洗后衣物的手感，使被洗涤物发黄，尤其是大量用洗衣机替代人工洗涤的今天，其使用不便的缺陷显得更为突出。人们经过大量工作研制出在低温条件下溶解度较大，分散均匀、使用方便的液体洗涤剂和合成洗衣粉。液体洗涤剂因其运输贮存不便难以推广，而合成洗衣粉主要有表面活性剂、洗涤助剂及水等，经混配后通过喷雾干燥工艺制备而成，由于表面活性剂、洗涤助剂含有有害物质，对人体皮肤有较强的刺激作用，有些有害物质可通过皮肤吸入人体损害肝脏等器官，加之在生产和使用中极易造成环境污染。为克服上述问题中国专利CN1033287A报道了一种洗衣皂粉，由油性废料与烧碱、纯碱、水玻璃、芒硝、滑石粉和食盐配制而成，这种洗衣皂粉生产工艺复杂。加之其内的滑石粉影响其洗涤效果和溶解度。中国专利CN1034219A报道了用油脚皂生产的洗涤组合物及其生产方法选用植物油脚皂、纯碱、芒硝、三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸镁、糊精、荧光增白剂和香精等组份，经洗皂、配料、喷雾干燥等工艺而获得白色粒状肥皂粉，这种肥皂粉虽然溶解度较高，成品视比重降低，但洗涤效果不理想，加之其生产设备体积庞大，耗能高，热敏性物质易分解。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无毒无害、溶解度高且快，洗涤效果好、去污力强的中性皂粉。

本发明的另一个目的在于克服现有技术不足，提供一种生产工艺和设备简单、能耗低、产品质量稳定的中性皂粉生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

取凝固点为35-44℃的混合油脂100重量份，氢氧化钠14-18重量份，氯化钠3-6重量份，硫酸0.5-2重量份，无水硫酸钠150-200重量份，无水亚硫酸钠1-3重量份，三聚磷酸盐40-50重量份，碳酸钠80-100重量份，硅酸钠1.5-3重量份，纤维素钠0.3-0.5重量份，（仲）链烷基磺酸钠4-7重量份以及荧光增白剂0.5-0.7重量份，香精0.5-0.7重量份备用。

备料后按下述工艺步骤和条件进行生产：

将凝固点为35-44℃的混合油脂过滤去渣，混合油脂配制按下述公式配制，即Mo＝T₁C₁+T₂C₂+T₃C₃……式中Mo代表凝固点，本发明的Mo值为35-44，T₁，T₂，T₃……为不同油脂凝固点，C₁、C₂、C₃为各油脂占混合油脂的重量百分数。油脂加热至沸再加入硫酸，去除胶质，硫酸以0.5-2重量份为宜，过多则易焦化，过少则去除不净，去蛋白及杂质，剩热过滤，冷却至50℃左右时，加入浓度为30-40重量百分比的氢氧化钠溶液，过浓过淡均影响皂化效果，边加边搅拌，保温在43-47℃静置25-35分钟皂化，保温的目的是加速皂化过程，如果温度较低可通过延长时间来实现，然后再加热至沸进行第二次皂化，待皂化后的皂胶PH值达7.5-8.0时，即停止皂化，否则需再次皂化，皂化后的皂胶加入氯化钠和水进行盐析，使皂胶与废水分离，将皂胶置于冷却台上凝固与进一步排水，然后将皂胶破碎，加入碳酸钠、三聚磷酸钠、无水亚硫酸钠或硅铝酸钠拌匀后在50-90℃烘房中干燥成含水量小于15%的干皂基，送入碾磨机或粉碎机中粉碎成粒径小于0.05mm的颗粒皂粉，过筛后置于搅拌器中，进行复配即加入硅酸钠、纤维素钠、（仲）链烷基磺酸钠及荧光增白剂和香精、无水硫酸钠，搅拌均匀，在搅拌条件下再向皂粉喷洒50%重量百分比的膨化剂溶液进行膨化，膨化剂溶液的浓度过浓则影响分散均匀，过淡则水份太多，有时会使皂粉产生结块，膨化剂一方面使皂粉由碱性转为中性，另一方面使皂粉膨化，以增大其体积比和溶解度，缩短其溶解时间，膨化后的皂粉置于容器中陈化40-50小时后即可分装贮存。

所说的氢氧化钠溶液膨化剂溶均用蒸馏水配制。下面结合实施例对本发明作进一步描述