[发明专利]竹材纤维绒毛浆及其制造方法

权利要求书

1、一种竹材纤维绒毛浆，其特征在于它所用原料是漂白竹浆和商品木浆板或棉浆板。

2、按照权利要求1所述的竹材纤维绒毛浆，其特征在于原料配比（重量百分比）为：漂白竹浆70～80，商品木浆板或棉浆板20～30。

3、一种竹材纤维绒毛浆的制造方法，包括漂白竹浆的制备、基础浆料的调配、纸浆的改性处理和绒毛浆抄造四个工艺过程，其特征在于：纸浆的改性处理是选用市售化学助剂LS-1作为基础浆料的解键改性剂，它的活性组分是结构式为[R（CH₃）₃N]⁺.C^-（R是≥C₁₂的直链烷基）的季铵盐;改性处理方法是以每吨基础浆料使用助剂LS-1 45～65公斤，先用水稀释至4～6%（重），在80±5℃乳化，然后与基础浆料混合均匀，在自然温度下熟化至少1小时。

4、按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，其特征在于漂白竹浆的制备是将老、嫩竹片按1∶1（重）调混均匀，采用硫酸盐法蒸煮，制成硬度为10～12（高锰酸钾值）的粗浆;然后采用C-E-H三段漂白工艺漂白，使竹浆白度至少达78%，竹浆中的余氯含量降低到0.007g/L以下，最后采用40网目的弧形筛将竹浆中的大部分杂细胞和细小纤维筛除。

5、按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，其特征在于基础浆料的调配是将商品木浆板或棉浆板按产品原料配比20～30%（重）用量，先通过水力碎解机碎解为3～4%（重）浓度的纸浆，再用40网目的弧形筛浓缩至4～5%（重）的纸浆，最后与产品原料配比70～80%（重）用量的漂白竹浆混合均匀，调配成基础浆料。

6、按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，绒毛浆抄造是采用短长网多缸纸板机，对经过改性处理的浆料进行抄造，车速控制在10～12m/min，成纸水份控制在7±2%（重）。