[发明专利]转炉出钢工艺和转炉出钢双功能堵头

说明书

本发明与转炉冶炼出钢工艺及其所用的堵头和挡渣帽有关。

传统的转炉冶炼是在上一炉出钢后，向前摇炉倒渣，再向后摇炉到适当位置，用耐火泥将出钢口堵起来，然后进行下一炉钢冶炼。冶炼完毕，向后摇炉，人工用钢钎捣开出钢口，并塞入挡渣帽，最后出钢。在上述堵口，开口和塞挡渣帽的过程中，存在如下问题：

1.耗用时间长。每炉三项操作共需时间3-5分钟，降低炼钢生产率。

2.挡渣帽易脱落，挡渣效果不够好，降低炼钢合金收得率。

3.铁质挡渣帽价格高，堵口耐火泥消耗多，冶炼成本高。

4.冶炼过程中，30%左右炉次的堵口泥料被炉气冲脱，冒出烟尘增加环境污染。

5.劳动条件恶劣，工人在恶劣环境中工作时间长。

本发明的目的是提供一种操作简单，可提高炼钢生产率和改善劳动条件，安全可靠的转炉出钢工艺和兼有堵头和挡渣帽功能，成本低廉，性能优良的转炉出钢双功能堵头。

本发明的出钢工艺是在转炉抬炉时，将由耐火材料，轻质可炭化填料，粘结剂制的与出钢口外口仿形的堵头塞入出钢口外口内，即完成堵出钢口和加挡渣帽操作。出钢时，只需将转炉向后倒炉出钢，当钢水压迫堵头时，堵头自动脱落，钢水流出。

本发明的转炉出钢双功能堵头，为园台形，其材质组分为耐火材料，轻质可炭化填料，粘结剂。所说的耐火材料可为高铝粉或石英砂或镁砂，刚玉粉，硅酸铝纤维。所说的轻质可炭化填料可为稻壳，木屑，草木中的任一种，二种或三种。所说的粘结剂可为六偏磷酸钠加磷酸或硅酸钠，粘土粉。

本发明堵头的组分和用量可为如下：重量%

高铝粉或石英砂或镁砂  30-60

刚玉粉  0-15

稻壳  0-16

木屑  0-16

干草末  0-16

六偏磷酸钠  3-6

磷酸  0-8

硅酸钠  0-8

硅酸铝纤维  5-8

粘土粉  0-25

本发明堵头的大端1中心可有插杆孔2。

本发明的出钢工艺是在转炉上一炉出钢完毕抬炉时，将本发明塞入出钢口外口内，即已完成堵出钢口和下一炉加挡渣帽操作。本发明在转炉向前摇炉倒渣时不会脱落;吹炼过程中能经受吹炼高温和烟气冲刷，并使出钢口不冒烟;转炉向后倒炉出钢，当钢水压迫堵头时，堵头自动脱落，起到避免出钢初渣流出的作用。本发明具有如下优点：

1.减少辅助时间，大大缩短冶炼周期。对30分钟左右冶炼一炉钢而言，缩短3-5分时间，即增加10-15%的生产能力。

2.挡渣效果改善，可明显提高合金收得率。

3.降低冶炼成本，本发明的成本仅为铁质挡渣帽的一半，也低于其它挡渣帽，同时还可省去每炉3-4Kg堵出钢口的耐火材料，具有明显的经济效益。

4.堵出钢口成功率高。可避免传统耐火泥堵口有将近1/3被冲脱冒烟冒火情况。

5.操作简便，大大减少工人在恶劣条件下的工作时间，改善劳动条件。

图1为本发明的转炉出钢双功能堵头的结构图。

如下是本发明的实施例：

本发明的堵头的组分和用量如下表：重量%

本发明堵头的配料可根据转炉的特性和大小选择不同的配方。

本发明的轻质填料可以是稻壳和木屑两种也可只选其中一种，也可是稻壳加干草末或木屑加干草末，也可是稻壳，木屑，干草末的混合物，也可只用干草末。堵头在高温下，其所含的轻质填料炭化，可保证堵头在出钢时在钢水的压力下自行脱落，而在炼钢时，堵头可靠地堵塞出钢口。

本发明的堵头的制造工艺如下：

各组分称量→混料→成型→一次干燥风干→二次干燥→烘干→成品。

本发明堵头为园台形，其尺寸可根据出钢口大小设计。大端1中心可有插杆孔2。φa为堵头小端直径，φb为大端直径，φc为插杆孔直径。h为插杆孔深度，H为堵头高度。操作时，可将插杆插入孔2中操作堵口。