[发明专利]利用腈纶废胶丝生产可纺腈纶纤维的工艺方法

说明书

本发明属于一种废合成纤维的回收利用，特别涉及利用腈纶废胶丝，通过一定的处理，加工成可用于纺织的腈纶纤维的新工艺方法。

随着石油工业的发展，腈纶纤维生产量逐年猛增。但是，不可避免地同时在生产单位出现大量的腈纶废胶丝。在本发明作出以前，在现有技术中，还尚未找到将这些废丝转变成可纺织纤维的工艺方法。目前，腈纶废胶丝一般均作为垃圾被清理，或者通过某种方法，制成胶粘剂或在油田中用于防止井喷的固紧剂。这些处理腈纶废胶丝的方法，造成了环境污染，或使其生产工厂成本提高，废胶丝使用价值降低。

本发明的目的在于：提供一种可使腈纶废胶丝加工成在性能上达到可纺织毛型或中长纤维的腈纶长丝或短纤维最基本要求的工艺方法。

本发明是通过下列技术方案来实施的：利用腈纶废胶丝生产可纺腈纶纤维的工艺方法，主要包括废丝整理、清洗、牵伸、油浴、张力牵伸、卷曲、热处理等工序。本发明的特征在于：在腈纶纤维油浴前，需要对腈纶废胶丝进行整理，清洗和牵伸。加工前，首先将通过各种方法搜集到的腈纶废胶丝用手工方法进行整理，将废丝丝束整理成粗细相同的待加工丝束，同时丝束的纤维应理顺。然后，将基本相同直径的废丝丝束打结连接，绷于涨力架，以保证丝束均匀进行加工。然后使丝束匀速通过清洗槽，清洗的水温应先低后高，一般控制从40℃逐步上升至60℃，清洗水应用软化水，并从高温段流向低温段溢出，清洗时应保证一定用水量，以2-3吨/小时为宜。清洗的主要目的，在于去除残留在废丝中的硫氰酸钠，同时将其它污垢、杂质排除。经清洗后的丝束，用98℃以上的高温水进行喷淋预热，然后进入下一水浴槽，并通过设置在该水浴槽两端的一对五棍牵伸机，进行牵伸，牵伸机两端的五棍轮可按要求调整相对不同的速度，水浴槽的水温为腈纶的玻璃化温度，最好为90℃。经牵伸后，废丝束纤维中杂乱的分子沿纤维轴向有规则地定向排列，并使分子间作用力大大加强，提高了纤维的强度，满足了回收加工纤维的可纺性能。

经牵伸后的丝束，通过油槽，涂复上腈纶油剂，以防止静电并进一步提高可纺性。在上油同时用五棍轮进行约5%的张力牵伸，通过送丝轮，剪去结头，进行纤维卷曲加工，最后进入干燥箱烘干，即获得可纺腈纶长丝或短纤维。

本发明使腈纶废丝加工成可纺腈纶纤维，方法简单，具有较大的意想不到的社会和经济效果，不但消除了由此造成的环境污染，使腈纶废丝变为可纺纤维，而且满足了社会对于合成纤维的需要，例如，江苏太仓市闸星化纤维整理厂采用本发明技术生产的腈纶纤维已供不应求，每吨腈纶纤维的价格比正常生产出的腈纶纤维每吨价格，至少要低1000元左右。这种方法获得的可纺腈纶纤维，强力、纤度、染色等几项主要技术指标，均达到中华人民共和国有关标准，使用厂因此产品，织出了满意的腈纶中长织物和腈纶纺毛织物。

下面结合实施例对本发明进一步进行描述：

将腈纶废胶丝整理成粗细均为33-45分达的待加工丝束，并理顺纤维，尾首以结头连接;通过18米水浴槽，用蒸馏水进行清洗，并在90℃水温中用一对5棍牵伸机将废丝束按纺织要求细度进行牵伸。再经油浴、张力牵伸、卷曲和干燥即成。