[发明专利]管螺纹铰板

说明书

本发明有关管螺纹铰板，尤其和具有一共同主体，其切削部分由一平面型螺盘可沿所述主体径向连续驱动的板牙组成的管螺纹铰板有关。

管螺纹铰板通常为手动便携式，常用于室外或野外操作，因此要求重量轻、操作省力、方便。

然而，目前的此类铰板，不仅重量重，而且和操作省力、方便的要求距离甚远，究其构造上的原因，由于铰板通常由依次排成一行的切削部分，手动操作部分和支承部分通过并装组成，因而长度长，且组成另件数目多和重量重。此外，由于构成上述切削部分的板牙通常仅可以调换，但不能为适应不同直径管子加工进行调节，因而操作不方便。

因此，本发明的目的是在于提供重量轻、操作省力、方便，从而能省工省料和适于实用的管螺纹铰板。

根据本发明管螺纹铰板，包括依次排成一行的切削部分，手动操作部分和支承部分，此三部分具有一共同的圆筒状主体，通过此圆筒状主体组装成所述铰板，所述切削部分包含由一平面型螺盘驱动，可调换的一付板牙，该平面型螺盘可沿上述圆筒状主体径向连续驱动所述板牙。

以下，参照附图对本发明的实施例构造进行说明。

图1示意表示本发明实施例的总体构造。

2为圆筒状主体，由平面型螺盘3可沿主体2的径向驱动位于主体2-端部上的一付（对称配置的四件）板牙，图中除表示其中的一件板牙1外还表示位于主体2上两个板牙滑槽，4为锁紧螺母，用于对螺盘3进行锁紧。

此外，该图还表示板牙1为双头型板牙，本实施例场合，一头为粗牙，另一头为细牙，按传统设计方式，每一种规格的粗牙或细牙可适用两种规格直径管子的螺纹加工。

8为可自由滑动位于圆筒状主体2的中间外周上的棘爪轮，此外，该图还可看出在主体2的该外周部分的一周形成多个棘爪槽而形成棘轮，5表示双向棘爪部件，它可以通过连接件和棘爪轮8形成一体，9为操作手柄。该机构除了将本体2作为棘轮外，其余部分和上述传统铰板的棘轮机构相类似，故在此省去进行进一步说明。

6示意表示位于主体2的另一端部，由平面型螺盘7驱动的一付（对称配置的三件）中的一圆柱形齿条，由该机构形成所述支承部分。此外，该图将齿条6表示成已脱离螺盘7和主体2。

以下，对本发明的实施例构造的动作和作用进行说明。

当将欲进行管端螺纹加工的具有规定直径的管子从铰板的支承端送至主体2内设置板牙1的前端，由于通常进行此加工时，还配合其它夹紧工具在铰板外夹持管子，因此该支承部分有利于迅速找准加工的回转中心，提高加工效率，防止或减少爆牙（在加工处管子爆裂），当转动手柄9，就能使铰板沿被加工管子外表面向前推进，同时对该管子端部进行螺纹加工。

这样，不用拆卸调换板牙1，仅通过旋转螺盘3，即可调整板牙形成的孔径进行适于该规格板牙螺距的另一种规格直径管子的螺纹加工。

当调头使用同一付板牙，可适于对另两种规格直径管子的螺纹加工。

因此本发明的铰板可用两付有锥度或无锥度的带粗、细两种规格螺距的双头板牙仅进行两次调换板牙就能对1″/2，2″/3，1″，1 1/2 ″四种规格直径管子进行螺纹加工。在这方面传统的铰板需用四付板牙，进行四次拆卸调换板牙方能进行上述四种规格直径管子的螺纹加工，明显使加工操作方便而且成倍提高了贵重刀具材料的利用率。

此外，由于本发明是铰板通过上述共同主体进行组装，显著缩短了铰板的厚度，由于力矩沿铰板厚度方向的传递距离变短，能明显省力。

此外，由于采用共同主体进行组装，和传统的将切削部分、手动操作部分和支承部分三部分进行并装的构造相比，不仅使组成另件数显著减少，重量减轻，而且使组装方便，同时能使制造成本大幅度降低。

此外，本发明的构造通过适当选用工程材料，经过可靠精确计算，可进一步缩小体积减轻重量，适用于金属、塑料制水、煤气、电线管等的螺纹加工，具有广泛的应用前景。